金屬激光切割機(jī)是現(xiàn)在加工金屬較為先進(jìn)的設(shè)備，在加工時(shí)，偶爾會(huì)遇到金屬激光切割機(jī)復(fù)位不正常的故障。那么，到底是什么原因?qū)е陆饘偌す馇懈顧C(jī)復(fù)位不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)呢？遇到這樣的情況，我們該怎么去做呢？下面小編就帶大家一起來探討前因后果。

金屬激光切割機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)復(fù)位不正常的現(xiàn)象金屬激光切割機(jī)出現(xiàn)復(fù)位不正常的原因一般有以下幾個(gè)：

1.激光切割機(jī)X軸與Y軸運(yùn)動(dòng)方向相反，且撞擊側(cè)端，這種現(xiàn)象要檢查主板參數(shù)是否出錯(cuò)，要停機(jī)檢查主板的參數(shù)設(shè)置是否有問題。

2.激光切割機(jī)控制面板顯示正常，X軸與Y軸不動(dòng)，可以嘗試把主板的傳感器端子拔了，看看機(jī)器是否有動(dòng)作，這種情況就要考慮更換傳感器了。

3.橫梁復(fù)位正常，激光切割機(jī)X軸復(fù)位不動(dòng)，可能電機(jī)線斷或電機(jī)軸斷，這種現(xiàn)象要更換電機(jī)線或小電機(jī)。

4.復(fù)位時(shí)方向正確，但到了頂點(diǎn)，X軸或Y軸不能停下來（先查看主板參數(shù)），如正確，這種現(xiàn)象要檢查主板或傳感器，更換排除。

因?yàn)楣饫w激光器切割機(jī)盡可能先切割金屬片，然后在鍍層切割進(jìn)行后切割金屬片，這類生產(chǎn)加工能夠合理地確保材料質(zhì)量，激光二極管的規(guī)格型號在于板的種類和薄厚，光纖激光器切割機(jī)以激光器產(chǎn)生器替代目前固態(tài)切割機(jī)，其多自變量不區(qū)別的全自動(dòng)提升切割合理布局，因而節(jié)約材料使生產(chǎn)成本拙劣特性，漸漸地轉(zhuǎn)變或替代傳統(tǒng)式材料生產(chǎn)設(shè)備，是現(xiàn)如今全員化的工業(yè)生產(chǎn)激光器產(chǎn)生器切割工業(yè)設(shè)備。由于生產(chǎn)加工材料具備普遍、強(qiáng)大的作用，慢慢地導(dǎo)入關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)鏈，變成生產(chǎn)加工中十分強(qiáng)大的助手，光纖激光器切割機(jī)在應(yīng)用中，不但能夠防止 操作臺(tái)對材料的毀壞，會(huì)對生產(chǎn)加工出產(chǎn)量的質(zhì)量開展提高，盡管在速率上面有優(yōu)勢，以充分考慮商品生產(chǎn)加工的具體規(guī)定。

下面將從下列很多層面進(jìn)行分析。 1.切割原料厚薄超標(biāo)。一般金屬復(fù)合材料復(fù)合型材料復(fù)合型原料激光器切割作用切割的板材厚薄在12個(gè)厚薄以下，越薄的板材，切割起來越輕松，品質(zhì)也越高。倘若板材太厚，激光器切割機(jī)切割起來比較費(fèi)力，在確保斷掉的情況下，生產(chǎn)制造加工精度便會(huì)導(dǎo)致 誤差，因而 要?jiǎng)?chuàng)建板材的厚薄因素。 2.激光器輸出功率不過關(guān)。在激光器切割機(jī)運(yùn)行調(diào)整的狀況下，要確保激光器輸出功率確保標(biāo)準(zhǔn)，一般激光器的輸出功率越高，在一樣厚薄的板材上面，切割的品質(zhì)越好。 3.切割板材的表層表層外表粗糙度。一般情況下，切割原料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。 4.對焦點(diǎn)位置不。激光器切割機(jī)的對焦點(diǎn)倘若沒側(cè)重于，馬上損害切割精密度，因而 在運(yùn)行前要校準(zhǔn)審查。 還能夠在選購工業(yè)設(shè)備時(shí)選購自動(dòng)式調(diào)焦激光器切，調(diào)焦，確保切割精密度。 5.生產(chǎn)制造速度。激光器切割機(jī)切割速度馬上損害生產(chǎn)制造加工精度。因而 還盡可能在運(yùn)行前，要將切割速度和原料的合乎度確保。