功率大的激光切割機的優(yōu)點 （1）高速運行 激光切割速率已超出50m/min，生產(chǎn)加工切割機的二軸挪動速率能夠做到250M/min，瞬時速度在運作全過程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圓孔，每分能夠切割500個上下。在切割全過程中這種小圓孔中間的偏差十分小。 （3）向厚板方位發(fā)展 功率大的激光切割機的輸出功率逐漸增加，相對應切割的厚板規(guī)格也持續(xù)提升。 （4）向大容量方位發(fā)展 激光切割技術的生產(chǎn)加工規(guī)格范疇也在持續(xù)增加，激光切割技術早已逐漸向著大容量的方位發(fā)展。 （5）全自動無人化 激光切割技術的全自動無人化具備發(fā)展的重要性和迫切性。①互聯(lián)網(wǎng)技術的運用促進激光切割技術完成了全自動無人化。②銷售市場對這類技術的運用要求也持續(xù)擴大，促進激光切割技術要完成自動式無人化。 （6）智能化系統(tǒng) 依照工業(yè)生產(chǎn)4.0的技術規(guī)定，緊隨智能制造系統(tǒng)的腳步。選用的圖形識別技術，簡易的實際操作工藝流程，方便快捷的人機敏能互動，完成了激光發(fā)生器與計算機系統(tǒng)控制、數(shù)控機床技術、自準直、高精密和自動化技術定位設備等融合起來，將全自動下料、切割加工工藝數(shù)據(jù)庫查詢、遠程控制故障檢測、遠程操作等集變成一體，達到大批及繁雜零件加工的必須[3-4]。

切割質量

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些

激光切割機切割效能下降的原因：

▼聚焦位置：聚焦點的位置會影響切割效能，焦點小才能產(chǎn)生細小的切割縫隙，若是切割效能下降，可以通過調(diào)整聚焦點位置來調(diào)節(jié)。

▼切割速度：激光切割機的切割速度與激光器的功率相關，功率越大切割速度也就越快。

▼噴嘴距離：工件與噴嘴之間的距離也會影響切割效能，太遠會造成能量浪費，太近又會影響熔化的工件的吹散，一般工件離噴嘴0.8mm。

▼激光功率：長時間使用光纖激光切割機后，激光功率會衰減或降低，這將直接影響切割性能。

激光切割機復位異常的四大緣故 1.激光切割機X軸與Y軸健身運動方位反過來，且碰撞側端，這類情況要查驗主板主要參數(shù)是不是錯誤，要關機查驗主板的參數(shù)是不是有什么問題。 2.激光切割機操作面板表明一切正常，X軸與Y軸不動，能夠試著把主板的感應器接線端子拔了，看一下設備是不是有姿勢，這類狀況還要考慮到拆換感應器了。 3.承重梁復位一切正常，激光切割機X軸復位不動，很有可能電機線斷或電機軸斷，這類情況要拆換電機線應小電機。 4.復位時方位恰當，但到端點，X軸或Y軸不可以慢下來（先查詢主板主要參數(shù)），如恰當，這類情況要查驗主板或傳感器，拆換清除。