功率大的激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn) （1）高速運(yùn)行 激光切割速率已超出50m/min，生產(chǎn)加工切割機(jī)的二軸挪動(dòng)速率能夠做到250M/min，瞬時(shí)速度在運(yùn)作全過(guò)程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圓孔，每分能夠切割500個(gè)上下。在切割全過(guò)程中這種小圓孔中間的偏差十分小。 （3）向厚板方位發(fā)展 功率大的激光切割機(jī)的輸出功率逐漸增加，相對(duì)應(yīng)切割的厚板規(guī)格也持續(xù)提升。 （4）向大容量方位發(fā)展 激光切割技術(shù)的生產(chǎn)加工規(guī)格范疇也在持續(xù)增加，激光切割技術(shù)早已逐漸向著大容量的方位發(fā)展。 （5）全自動(dòng)無(wú)人化 激光切割技術(shù)的全自動(dòng)無(wú)人化具備發(fā)展的重要性和迫切性。①互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用促進(jìn)激光切割技術(shù)完成了全自動(dòng)無(wú)人化。②銷售市場(chǎng)對(duì)這類技術(shù)的運(yùn)用要求也持續(xù)擴(kuò)大，促進(jìn)激光切割技術(shù)要完成自動(dòng)式無(wú)人化。 （6）智能化系統(tǒng) 依照工業(yè)生產(chǎn)4.0的技術(shù)規(guī)定，緊隨智能制造系統(tǒng)的腳步。選用的圖形識(shí)別技術(shù)，簡(jiǎn)易的實(shí)際操作工藝流程，方便快捷的人機(jī)敏能互動(dòng)，完成了激光發(fā)生器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制、數(shù)控機(jī)床技術(shù)、自準(zhǔn)直、高精密和自動(dòng)化技術(shù)定位設(shè)備等融合起來(lái)，將全自動(dòng)下料、切割加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)查詢、遠(yuǎn)程控制故障檢測(cè)、遠(yuǎn)程操作等集變成一體，達(dá)到大批及繁雜零件加工的必須[3-4]。

激光切割技術(shù)有兩種：

一種是脈沖激光適用于金屬材料。第二種是連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

激光切割機(jī)的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、電一體化的綜合技術(shù)。在激光切割機(jī)中激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：

對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)此值時(shí),氣流為正常斜激波,氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^(guò)渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2時(shí)（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以

風(fēng)機(jī)清潔

風(fēng)機(jī)在機(jī)器中長(zhǎng)期使用會(huì)使大量固體粉塵積聚在風(fēng)機(jī)中，使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量噪音，不利于排氣和除臭。當(dāng)風(fēng)機(jī)吸入不足，排煙不暢時(shí)，必鏡片的清潔

機(jī)器上有后視鏡和聚焦后視鏡。激光通過(guò)這些透鏡反射和聚焦，然后從激光頭發(fā)發(fā)出。鏡片容易被灰塵或其他污染物污染，導(dǎo)致激光丟失或鏡片損壞。所以每天都要清洗鏡片。

清潔的同時(shí)要注意

1、鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不得損傷表面涂層；

2、擦拭過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止墜落；

3、安裝聚焦透鏡時(shí)，務(wù)必使凹面朝下。