一體式設(shè)計(jì)方案，激光器、儲(chǔ)水箱、操縱一部分融合在一起，占地更小，對場所規(guī)定低，配備挪動(dòng)動(dòng)滑輪，可依據(jù)當(dāng)場規(guī)定，隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)工序，便捷靈便。 便攜式焊機(jī)，傳送光纖線可選裝3米、5米、8米，提升操作臺(tái)的局限性，可以達(dá)到焊接范疇更廣，適用各種各樣繁雜焊縫，能夠?qū)ぜS意位置及意視角開展焊接工作。 焊接，焊縫堅(jiān)固 連續(xù)型激光器方式，焊縫銜接光滑，無魚鱗焊，焊縫堅(jiān)固； 焊接熱危害區(qū)小，焊縫兩邊變黃變黑地區(qū)小，工件總體形變量??； 焊縫表層堆碼小，不用開展二次打磨拋光解決，降低人力和經(jīng)濟(jì)成本。 應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)低成本 連續(xù)型激光器光電變換達(dá)30%之上，是固態(tài)YAG激光器（3%）的10倍，輸出功率可靠性±0.5%； 諧振器內(nèi)無光學(xué)玻璃，液壓柱塞泵源的使用壽命超過十萬鐘頭，基本上免維護(hù)保養(yǎng)； 焊接時(shí)不用添加焊條，無附加耗品花費(fèi)。

電磁吸盤的工作原理：電磁吸盤的工作原理其實(shí)也很簡單：通過螺線管將電能轉(zhuǎn)換成磁能。它是利用磁通的連續(xù)工作性原理及磁場疊加原理設(shè)計(jì)的，電磁吸盤的磁路設(shè)計(jì)是采用多個(gè)磁系，通過磁系的相對運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作磁極面的磁性強(qiáng)度的相加或消失的，從而達(dá)到很強(qiáng)的吸附力和卸載的目的。磁力線從磁體的N極出來，通過磁軛，經(jīng)過鐵磁性的工件，再回到磁軛經(jīng)過磁體的S極。這樣就能把工件牢牢的吸附在工件的表面。當(dāng)磁極處于斷電狀態(tài)時(shí)，磁力線不到電磁吸盤的工作極面，就會(huì)在永磁吸盤處于閉合回路，幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作面極上出來，所以對工件沒有吸附力，就能順利的從工件上卸載。那么我們從以上文字上可以看出電磁吸盤的吸附力很強(qiáng)，那么我們的取斷絲錐機(jī)在工作的時(shí)候機(jī)頭不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，能很好的保護(hù)我們的工件，而且不管是什么角度絲錐或者鉆頭等其他金屬物質(zhì)斷入工件中都可以放心的去取絲錐，不僅如此我司生產(chǎn)的HB-C3型取斷絲錐機(jī)采用的是智能化操控，當(dāng)開關(guān)打開后設(shè)置到的距離機(jī)器工作到我們的工作距離會(huì)自動(dòng)停下來，這樣的話不需要人工在那邊去扶著我們的機(jī)頭，可以讓我們的機(jī)頭自己去工作也不需要我們的工人看著，大大節(jié)省了我們的人工成本和時(shí)間成本，這樣不僅保護(hù)了我們的工件還保障了我們工作的的效率。  

超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞膜層的3%左右，但因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。