同步帶輪重視應(yīng)用中的問(wèn)題：

    帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過(guò)使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

    帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響。帶輪很常見(jiàn)的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強(qiáng)度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實(shí)際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。

    同步齒形帶傳動(dòng)中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫，帶輪必須有擋盤(pán)，擋盤(pán)應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米。

    市面上直徑較大的同步輪好像不那么太好買(mǎi)，也就是因?yàn)橹睆教罅藨T性大，影響性能吧。

    由于沒(méi)有用絲杠，所以要步進(jìn)電機(jī)單步達(dá)到0.01mm步距，就要很大的減速比，可能要采用多級(jí)減速的方法?，F(xiàn)在設(shè)想了一種自制同步帶輪的方案以減少失敗的概率。

    使用與同步帶同樣寬度的有機(jī)玻璃板，按照同步帶的齒距、齒型，畫(huà)好CAD圖紙，然后使用雕刻機(jī)，雕出同步帶盤(pán)；用1mm的有機(jī)板或者雙色板，按同步輪的尺寸加大后做成兩個(gè)圓盤(pán)，固定于自制的大同步帶輪兩端，這樣就可以保證同步帶不會(huì)滑出帶輪。為了減小同步輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，在同步輪無(wú)用的位置上雕出鏤空。

   工業(yè)同步帶輪選購(gòu)：

   根據(jù)電機(jī)選擇的功率，有些人選擇的電機(jī)是七級(jí)的而有些人則是八級(jí)的。在選擇上并不相同。但是其實(shí)這個(gè)相差的并不是很大，通常情況下只要根據(jù)寬度來(lái)進(jìn)行選擇就可以了。十四米是比較合適在發(fā)電機(jī)上作為傳動(dòng)裝置使用的。通常選擇發(fā)電機(jī)十四米的同步帶和同步帶輪都超過(guò)八十五毫米，具體的可以參考力度來(lái)適當(dāng)?shù)脑黾油綆У膶挾葋?lái)使它的受力增大。

   通常情況下發(fā)電設(shè)備上的電機(jī)是三十萬(wàn)瓦特左右的，很多同步帶輪公司都會(huì)給用戶推薦八米型號(hào)的同步帶輪來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其實(shí)這是一個(gè)錯(cuò)誤的建議。因?yàn)樗鼈兊呐ちΣ⒉皇前嗣仔吞?hào)同步帶輪可以承受得來(lái)了的，八米的的同步帶通常是承受七十KP，但是發(fā)電機(jī)在日常工作時(shí)需要達(dá)到一百KP。