催化燃燒設(shè)備吸附脫附 活性炭再生

1、吸附過程吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程

最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚?。其缺點(diǎn)是對(duì)水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會(huì)發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過程成為脫附。為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。

在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì)釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時(shí)，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的吸附床需要進(jìn)行再生，一般采用加熱的氣體對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進(jìn)行回收或分解處理。

2、燃燒過程當(dāng)氣流中的污染物可被氧化時(shí)，燃燒是一種徹底的污染控制方案

經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，但是主要缺點(diǎn)是微量的硫和鉛的化合物會(huì)使催化劑，而且特定的催化劑對(duì)每種有機(jī)污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對(duì)有些有機(jī)污染物的去除可能無效。

3、在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用

催化燃燒設(shè)備的工藝流程：含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進(jìn)入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步攔截部分顆粒物，保護(hù)后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放?；钚蕴课摳酱呋紵O(shè)備工藝特點(diǎn)為：

⑴有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點(diǎn)，因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;

⑵應(yīng)用的范圍比較廣泛，對(duì)多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;

⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達(dá)到95%甚至以上，而且最終產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產(chǎn)生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NO X 的生成,因此也大大減少了二次污染;

⑷活性炭可重復(fù)使用，延長換炭周期，即減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量，對(duì)改善大氣環(huán)境具有重要意義;

⑸自動(dòng)化程度高，操作簡單方便，運(yùn)行安全穩(wěn)定，有效減少了污染物對(duì)環(huán)境的影響。

特點(diǎn)：

1、吸附性強(qiáng)

廢氣處理設(shè)備的則是對(duì)污染物的吸附性，沸石具有較大的比表面積，吸附能力強(qiáng)。

2、凈化效率高

企業(yè)使用沸石轉(zhuǎn)輪的終目的是對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，沸石轉(zhuǎn)輪可以吸附絕大部分有害物質(zhì)使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際操作中對(duì)廢氣的凈化效果可以達(dá)到近乎完全吸附的效果，是現(xiàn)如今國內(nèi)治理廢氣的設(shè)備。

3、使用壽命長

沸石具有不可燃性，在高溫下不會(huì)自燃，脫附溫度可達(dá)到200℃，脫附較完全，重復(fù)使用效率高，壽命可達(dá)5-10年。

4、應(yīng)用范圍廣

沸石轉(zhuǎn)輪以其疏水性，在廢氣濕度較高的情況下仍舊能夠正常使用。

5、性價(jià)比極高

設(shè)備成本適當(dāng):針對(duì)用戶工況和排放特點(diǎn),科學(xué)合理設(shè)計(jì)參數(shù),減少冗余配置,嚴(yán)格控制成本。運(yùn)行費(fèi)用低廉:吸附材料、催化劑使用壽命3年以上,無易損易耗品;僅在脫附和催化時(shí)消耗極低的電能,節(jié)能降耗。

6、 真達(dá)標(biāo)，無二次污染

經(jīng)典處理工藝:吸附濃縮 催化燃燒,滿足長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)要求；沒有二次污染，沒有危廢和新的廢氣成分(如氮氧化物、臭氧、碳中間體等)產(chǎn)生,綠色環(huán)保。

蓄熱式催化燃燒RCO（活性炭吸附脫附）技術(shù)特點(diǎn):

采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，但是一次性投資較高。

設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開始脫附?？勺詣?dòng)/手動(dòng)切換閥門?；钚蕴扛鼡Q周期2-5年。爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥保證安全。

10項(xiàng)科技創(chuàng)新技術(shù)：

1、可去除多種有機(jī)污染物、工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠。

2、凈化效率高，達(dá)到98%以上。

3、運(yùn)行費(fèi)用低，熱回收率可達(dá)到95%以上。

4、整個(gè)運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染。

5、多道安全保險(xiǎn)裝置，杜絕事故發(fā)生。

6、電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

7、活性炭使用壽命長。

8、高效能催化載體。

9、高能陶瓷蓄熱體系。

10、智能控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。