異型管廠的應(yīng)用方向

異型管廠是除開不銹鋼圓管之外的別的橫截面樣子的不銹鋼鋼管的統(tǒng)稱。按鋼管橫截面樣子規(guī)格的不一樣又可分成等壁厚異形不銹鋼鋼管、不等壁厚異形不銹鋼鋼管、變直經(jīng)異形無縫鋼管。

異型管廠普遍用以各類零部件、工具和機械部件。和不銹鋼圓管相比，通常常有較大的慣性矩和橫截面模數(shù)，有較大的抗彎強度抗扭能力，能夠大大減少構(gòu)造重量，節(jié)省鋼才。

異型管廠的發(fā)展方向主要是產(chǎn)品種類的發(fā)展方向，涉及截面樣子、材料和特性。擠壓成型法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)制造異型管廠的合理方式，它適用生產(chǎn)制造各類截面和材料的管材。以便能生產(chǎn)制造品種齊全的異型管廠，還必需有著各種生產(chǎn)制造方式。20世紀90年代，在我國在原先只能冷拔的基礎(chǔ)上，又開發(fā)設(shè)計出輥拔、擠壓成型、液壓、旋軋、旋壓、連軋、旋轉(zhuǎn)鍛造和無模拔等各種生產(chǎn)制造方式，并在不斷改善和造就新的機器設(shè)備與加工工藝。

如何防止異型管廠內(nèi)結(jié)疤的出現(xiàn)？

異型管廠內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象是管內(nèi)表面出現(xiàn)類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成異型管廠內(nèi)結(jié)疤的因素有三個，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進行控制：

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;

(二)根據(jù)異型管廠內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;

(三)吹掃時間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準;

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法;

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在異型管廠內(nèi)腔中充分燃燒;

(六)嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

公司宗旨：誠實誠信，公正公平，“誠信不欺，一諾千金”是中國傳統(tǒng)商業(yè)精神的核心，公司秉承傳統(tǒng)文化精髓，把誠實誠信，公正公平作為立人之本，立業(yè)之本，我們堅信，對外：為人誠實，經(jīng)商守信，確立商譽；對內(nèi)：真誠相待，守信如節(jié)，形成合力，視產(chǎn)品為人品，視質(zhì)量為人的尊嚴，我公司不祥客戶提供有任何質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，公司全體員工向社會各界朋友表示真誠的問候，熱誠恭候來我公司指導(dǎo)工作。

異型管廠等溫淬火注意事項

等溫淬火是減少無縫異型管廠變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進行等溫淬火時，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過程中不會發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此異型管廠的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。

（二）工藝要求

進行等溫淬火的異型管廠有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的異型管廠，其內(nèi)部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對碳素無縫異型管廠等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應(yīng)當適當提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時間要求

等溫淬火的溫度和時間應(yīng)根據(jù)異型管廠的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時間的長短應(yīng)以異型管廠組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準，過長則降低了作業(yè)效率，因此要認真對待。