工業(yè)型移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)介紹

工業(yè)型移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，一體式水冷散熱系統(tǒng)，解決此類設(shè)備散熱痛點(diǎn)，點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)：

微電腦控制調(diào)節(jié)

循環(huán)水冷系統(tǒng)

適用多種金屬材質(zhì)

網(wǎng)壓自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)

不惜成本采用36.5KG純銅變壓器，解決傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)占載率低，和溫度高的問題

在電焊薄板時(shí)，通過微調(diào)電流、時(shí)間按鈕，根據(jù)薄板厚度調(diào)節(jié)至相應(yīng)的電流和時(shí)間，從而達(dá)到其他類型電焊機(jī)無法達(dá)到的焊接薄板功能。

哪些因素會(huì)影響動(dòng)力電池自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的使用效率？

使用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，焊接加工快、工時(shí)少，出產(chǎn)周期短。受到廣泛應(yīng)用，但你知道哪些因素會(huì)影響自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的使用效率嗎

由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的很重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

電池鋰電點(diǎn)焊是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；電容儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)具體有：1、使用電容儲(chǔ)能的焊接方式，在充電時(shí)貯存電，在需要焊接時(shí)瞬間輸出大電流，使焊機(jī)輸出電流更精準(zhǔn)，并且對(duì)電網(wǎng)沖擊較小。缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。使用交流點(diǎn)焊機(jī)機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。

逆變直流點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn)

直流點(diǎn)焊機(jī)的原理是通過技術(shù)把交流電逆變成直流電用于焊接。

是將三相或單相 50Hz 工頻交流電整流、濾波后得到一個(gè)較平滑的直流電，由 IGBT或場(chǎng)效應(yīng)管組成的逆變電路將該直流電變?yōu)?5～100kHz 的交流電，經(jīng)中頻主變壓器后，再次整流濾波獲得平穩(wěn)的直流輸出焊接電流（或再次逆變輸出所需頻率的交流電）。逆變焊接設(shè)備的控制電路由給定電路和驅(qū)動(dòng)電路等組成，通過對(duì)電壓、電流信號(hào)的回饋進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)整機(jī)循環(huán)控制，采用脈寬調(diào)制PWM 為核心的控制技術(shù)，從而獲得快速脈寬調(diào)制的恒流特性和優(yōu)異的焊割工藝效果。3、焊機(jī)通電后，應(yīng)查看電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻體系、氣路體系及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。

總的來說,交流點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格便宜,但體積大占地方搬運(yùn)不方便,耗電;逆變直流點(diǎn)焊機(jī)體積小,移動(dòng)方便,比同規(guī)格的交流點(diǎn)焊機(jī)省電1/3以上,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,但價(jià)格較高;儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格比逆變直流點(diǎn)焊機(jī)只便宜一點(diǎn)點(diǎn),每次放電前需充電, 設(shè)備使用一段時(shí)間后還需要更換電容器.

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的缺陷有哪些

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)如果質(zhì)量良好，無論從外觀還是從焊核內(nèi)部都是沒有缺陷的。從外觀看，焊點(diǎn)是表面平整，無壓痕深等各種缺陷。從內(nèi)部看，應(yīng)有尺寸合適的焊核，焊核應(yīng)是很致密的鑄造組織，核內(nèi)不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

如果在點(diǎn)焊時(shí)，焊件清理不好，規(guī)范選擇不當(dāng)，都能引起缺陷的產(chǎn)生。點(diǎn)焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，沒有形成“扁豆”樣的鑄造點(diǎn)焊組織。這種缺陷危險(xiǎn)。它會(huì)大大降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱不足所造成的。通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)整焊接電流，并測(cè)試不同的電流。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現(xiàn)象，④網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。

2.飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長(zhǎng)出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會(huì)造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。簡(jiǎn)單的調(diào)整電機(jī)速度，可以減緩焊接物的沖擊，從而減少焊接時(shí)的噪音，對(duì)于設(shè)備的操作界面也是相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單清晰。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長(zhǎng)，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。