彩鋼設備進入中國已經(jīng)有15年的歷史，技術雖然一直在不斷更新?lián)Q代，但是總的可分為三種類型：

　　1、擠壓成型彩鋼設備：產(chǎn)量高、速度快、但投資過高，

　　2、輥壓成型機：由于輥壓生產(chǎn)形狀單一，瓦的質(zhì)量不高已經(jīng)逐漸淡出市場。

　　3、模壓彩鋼設備：目前來說先進的彩鋼設備機型，大多數(shù)的機器都是采用三菱PLC控制系統(tǒng)，主

要是手觸屏和數(shù)字顯示器之分。

在彩鋼瓦設備使用的過程中，由于種種原因，常常會出現(xiàn)以下這些問題。下面分析一下各種問題的原因，并給出解決方法。

1、刀一直向上不停，出現(xiàn)這個問題有可能是上限位調(diào)整不當或者是開關已經(jīng)損壞。可以重新調(diào)整上限位，如果是開關問題那就要更換開關。

2、油泵不能啟動，油泵不能啟動有可能是因為溫度太低而導致瓦機凍死，冬天的時候比較容易出現(xiàn)這種問題。

3、彩鋼瓦設備沒切斷刀就抬起，這就需要檢查一下刀是否應該打磨了。

隨著彩鋼瓦設備的普及應用，現(xiàn)在許多大型的工礦廠房，倉庫，鋼結構屋架及大設備，都使用了彩鋼瓦，或者叫彩鋼板，甚至是琉璃式彩鋼設備，使得我的生活的建筑的外觀，   加豐富多彩，漂亮，整齊。這些彩瓦都是通過壓機設備通過壓制成型出來。首先來說，在選購彩鋼瓦設備時不能只看它的價格，有些廠家相對正規(guī)的大廠家來說便宜好多，如果您想選購便宜的，最hao也評估一下它的產(chǎn)品質(zhì)量了。彩鋼板進入壓瓦機設備，通過各種壓輥，壓成各式的板材，再經(jīng)過剪切，加工成為可以使用的合適板材。

彩鋼瓦設備矯直基本原則對彎曲或扭曲的矯直，通常在   后一道成型輥和切斷模之間進行，如果   后一道軋輥不能有效地支撐型材，那么在進入矯直機構的一側(cè)時，   對整個型材截面進行支撐，而對于不對稱進行矯直時，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時需要在型材變形相反的方向進行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。如果操作者未及時給吊鉤滑輪加油，滑輪可因轉(zhuǎn)動不靈活而導致槽底磨損量超標，久之，滑輪會半裂開來，吊鉤就會在運行中發(fā)行事故。在矯直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有   的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些.

　　對型材進行矯直時，不需要與型材表面和矯直機構全部接觸，然而，在型材產(chǎn)生彎曲變形的部位和周圍，與矯直機構的接觸就非常重要，為了避免型材產(chǎn)生形變，矯直機構外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配。

彩鋼壓瓦機設備的工作臺

為了合適的調(diào)整布局，要考慮以下一些因素：

1、生產(chǎn)線的所占用的面積。

2、安全，快捷的操作，維護和維修彩鋼壓瓦機設備生產(chǎn)線所需要空間。

3、進來材料，成型的產(chǎn)品和彩鋼壓瓦機設備配件所需要的面積，以及帶鋼的和成品的處理方法等太多的考慮因素。

      安裝一條全套的壓瓦機彩鋼瓦生產(chǎn)線的費用是十分昂貴的，移動它也需要花很大的代價，因些在整個的安裝過程中，數(shù)千卷的帶鋼裝上開卷機，以及數(shù)量龐大的冷彎成型產(chǎn)品傳輸?shù)缴a(chǎn)線的末端，為了使處理材料的費用小化，擁有一個較好的，材料能夠效率的流動車間布局是很重要的。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。

      彩鋼壓瓦機設備的工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量。安裝的時候，確保安裝到位，同時要避免板面被刮花或者有鉆孔遺漏下的缺陷，保證板面美觀大方。