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HEROSE 如何進行泄漏測試?HEROSE 根據(jù)以下步驟測試安全閥的密封情況(參見 API 527): 應使用插入到軟管中的接頭住出口。在另一端,將此軟管與一根管子相連,管子一端插入到一只裝滿水的杯子中。管子外徑應為 7.9mm,內(nèi)徑應為 6.12mm,插入深度應為 12.7mm。每分鐘氣泡數(shù)表明泄漏水平。API 527 中規(guī)定了允許的值。由于對密封性要求更高,需要獨立處理閥門。與金屬密封閥門不同,軟密封閥門必須在設定壓力的 90% 時亦無氣泡。
電站閥門產(chǎn)生裂紋的原因分析; 電站閥門閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池,向焊接部位不斷熔化加熱,而焊后溫度又快速下降,熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低,焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下,焊層的收縮率快于閥體的收縮率,在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應力,將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現(xiàn)尖角。
預熱溫度過低,在焊接過程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過低,焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性,在500~700℃工作時,硬度能保持300~500HB,但是其韌性低,抗裂性較差,容易形成結晶裂紋或冷裂紋,故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定,一般預熱范圍取350-500℃。