沖壓加工廠分六個(gè)方面去進(jìn)行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行。各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動(dòng)尾座清理底面、導(dǎo)軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達(dá)到清潔。認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。

沖壓件分項(xiàng)報(bào)價(jià)

1 材料費(fèi)：展開零件，計(jì)算零件長度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *單價(jià)（元/kg）*1.1-1.2）/10計(jì)算材料費(fèi)。

2 沖壓模具費(fèi)：根據(jù)零件形狀，估計(jì)模具面積，單邊邊距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

3 印花費(fèi)：按噸位計(jì)算。(0.8≤1)元/60噸，1.2元/80噸。

4 夾具費(fèi)。

5 機(jī)加工費(fèi)用。

6 表面處理成本：氧化0.6元/dm；噴漆；絲網(wǎng)印刷；噴涂；表面鍍鋅。

7 毛利潤：控制在10-20％之間。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個(gè)區(qū)域：光亮區(qū)、斷裂區(qū)、圓角區(qū)、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區(qū)：其產(chǎn)生原理是，在上模裁入鋼板的時(shí)候，材料在外力擠壓下模的時(shí)候產(chǎn)生塑性形變，剪切變形而成，此區(qū)域是整個(gè)部件中品質(zhì)最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術(shù)的必爭(zhēng)之地。

2.   圓角區(qū)：業(yè)內(nèi)又稱為塌角，由鋼板接近上模或者下模時(shí)不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產(chǎn)生，具體呈現(xiàn)部位在沖壓件的棱角區(qū)域。

3.   斷裂區(qū)：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時(shí)，材質(zhì)形變受到影響，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區(qū)的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會(huì)在沖件斷面的末端出現(xiàn)金屬絲狀物質(zhì)，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關(guān)，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質(zhì)。

利用更高的工藝技術(shù)處理好斷面問題，才能大批量生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)精密五金沖壓模具加工件。

五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液：

①  加工普通材料，在中低速切割時(shí)，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時(shí)，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。

②  加工硬度大的材料時(shí)，對(duì)潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。

③  加工塑性和脆性好的材料時(shí)，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的煤油或者水基切削液。