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沖壓模具常見問題及解決方案
5. 定位銷
(1)孔壁拉毛,刮傷致使太緊組模時(shí),細(xì)心檢查銷釘孔是否拉毛,否則應(yīng)將打不出來銷孔重新鉸孔
(2)銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔
6. 彈簧太長
(1)沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度,算好彈簧的壓縮量,重新選擇無法下壓到
(2)不夠細(xì)心,經(jīng)驗(yàn)不足合適的彈簧下死點(diǎn)
五大沖壓模具常見問題
(1)凸模磨損太快 主要原因:
①模具間隙偏小,一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過上模,造成凸模和凹模損壞。
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。下面具體介紹沖壓模具材料的選用以及模具制造工藝對(duì)沖壓模具使用壽命的影響。