滾塑模具如何保養(yǎng)維修

滾塑模具如何保養(yǎng)維修

1、模具的放置。閉置模具必須放穩(wěn)、放好，嚴(yán)禁尖銳物體接觸裸模。模具之間保持一定距離；大小模具不得重疊上下堆放一起，同時避開油、水、火等，樁要打緊。

2、起吊模具：起吊鉤置于模具，不得斜拉，防止模具互相碰撞。做到慢升慢降，不得快速搖晃或直接沖擊地面。

3、滾塑工裝模合模時，上下模不得錯位刮擦。開模取產(chǎn)品時，不得野蠻操作，以限度的保護(hù)模具。能用木錘輕敲；撬扦不得伸入裸模內(nèi)，以免刮傷模具。

4、裝模上機(jī)時，檢查兩遍固定螺絲，防止模具脫落。

5、清除模具邊緣殘留廢塑，保持模具的致密，以免漏料對模具裝拆帶來困難，但不能傷到模具。

6、正確掌握熔化溫度和時間，避免時間過長造成模具特氟龍的傷害。

7、模具出現(xiàn)損壞必須及時上報，做到及時維修。
封閉搖擺式塑料成型設(shè)備OEM代工

教你如何挑選滾塑機(jī)設(shè)備

　　教你如何挑選滾塑機(jī)設(shè)備

　　先是機(jī)械設(shè)計，強(qiáng)度夠、扭矩大、調(diào)速方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能鎖定在任意角度利于上下模。

　　設(shè)計強(qiáng)度是否能承受設(shè)計大模具。

　　2、空間或能量的利用率，也是一個衡量指標(biāo)，它直接關(guān)系到您的生產(chǎn)成本，

　　對您的產(chǎn)品是否具有競爭力起著很關(guān)鍵的作用。有的設(shè)備看上去龐然大物（爐子很大），

　　但只能做一些小產(chǎn)品，要么是設(shè)計強(qiáng)度不夠，承受不了大模具的重量；要么是結(jié)構(gòu)不夠緊湊，

　　機(jī)械傳動部件占據(jù)太大的空間，減小了放置模具的空間。空間利用率高，

　　當(dāng)然也就意味著能量利用率高。（當(dāng)然能耗還與保溫性能等因素有關(guān)）

　　3、另一關(guān)鍵技術(shù)是爐子內(nèi)的溫度是否均勻、熱量能否均勻送達(dá)模具的每個角落。

　　采購滾塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)你可以電話聯(lián)系姚經(jīng)理，或者直接來我司實地考察。
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滾塑配套設(shè)備的成型工藝

滾塑配套設(shè)備的成型工藝

滾塑配套設(shè)備的成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，后獲得制品。

塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個過程組成：預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。
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