金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

金屬粉末注射成型工藝制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型工藝工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型工藝工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。

金聚金屬粉末注射成型工藝工藝

注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！

金屬粉末注射成型工藝

金屬粉末注射成形技術(shù)是傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)與熱塑性塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù),如圖1-1所示。5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡單的零件的不足,又避免了塑料零件力學(xué)性能低的問題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學(xué)性能高的優(yōu)點,同時又發(fā)揮了塑料注射成形技術(shù)大批量、地生產(chǎn)形狀復(fù)雜零件的優(yōu)點。

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    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),它采用和塑料注射成形完全一樣的設(shè)備,它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。模腔中的熔體固化后,溫度減到脫模溫度,開模取出已硬化的成形坯,然后開始新一輪循環(huán)。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個階段。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔,一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

在填充結(jié)束后進入保壓階段,完成因熔體冷卻收縮的保壓補縮;在保壓的同時,喂料中的熱量通過模具散發(fā)出去,伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后,溫度減到脫模溫度,開模取出已硬化的成形坯,然后開始新一輪循環(huán)。

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