生物質(zhì)顆粒機(jī)的運(yùn)行原理

自動(dòng)生物質(zhì)顆粒機(jī)批發(fā)價(jià)格一般是由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成，在運(yùn)行的時(shí)候，要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍。

通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要其他物料，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，經(jīng)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-l6%。

再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置，除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，進(jìn)入顆粒機(jī)壓制室進(jìn)行制粒。

免黃油生物質(zhì)顆粒機(jī)出料不均的原因

在自動(dòng)生物質(zhì)顆粒機(jī)批發(fā)價(jià)格的試壓過程中，如果出現(xiàn)了出料不均的情況，是由于哪些原因?qū)е碌哪兀?

有可能是因?yàn)槲锪系某叽绾秃康脑?，顆粒機(jī)能實(shí)現(xiàn)均勻出料的物料尺寸，就要求小于顆粒的直徑。有可能是電機(jī)反轉(zhuǎn)引起的，電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)很危險(xiǎn)的，所以一定要小心操作。

如果出料有時(shí)出，有時(shí)不出，那可能跟顆粒機(jī)模具的老化程度有關(guān)，對(duì)此就要求及時(shí)更換合適的模具。

生物質(zhì)顆粒機(jī)不同的機(jī)型

為了適用于不同的情況，自動(dòng)生物質(zhì)顆粒機(jī)批發(fā)價(jià)格也是有不同機(jī)型的，下面我們主要就是來了解這方面的知識(shí)。

比較常用的其實(shí)是平模顆粒機(jī)和環(huán)模顆粒機(jī)，其中平模顆粒機(jī)具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、占地少、易于操作、搬動(dòng)靈活、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)，但產(chǎn)量會(huì)比較低，模板壓輪使用壽命短。而環(huán)模顆粒機(jī)的話，還可以分為普通環(huán)模顆粒機(jī)、草粉生物質(zhì)顆粒機(jī)、秸草制粒機(jī)這幾種類型。

在使用方式上，環(huán)模顆粒機(jī)又分蒸汽式和非蒸汽式兩種，使用蒸汽能提前軟化飼料，調(diào)整原料含水量，增加溫度，減少模具磨損，改良飼料成色，增產(chǎn)增效。

怎么調(diào)整生物質(zhì)顆粒機(jī)喂料量的大小

在自動(dòng)生物質(zhì)顆粒機(jī)批發(fā)價(jià)格的工作過程中時(shí)，應(yīng)該注意調(diào)整喂料量的大小，以保證加工效果。

只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)起始點(diǎn)，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動(dòng)和時(shí)產(chǎn)量的變化，而供料料層厚度如果大于壓緊區(qū)起始點(diǎn)，則除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外，不會(huì)對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的時(shí)產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會(huì)再引起電流和時(shí)產(chǎn)量的變化。

多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會(huì)被攫入壓緊區(qū)，這樣隨著喂料量的加大，進(jìn)出平衡被打破，進(jìn)大于出，供料區(qū)的料層會(huì)越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進(jìn)料口，使生物質(zhì)顆粒機(jī)無法正常工作。