金屬表面噴漆的好處

1 發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學、電化學和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護層保持連續(xù)完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。所以在轎車上已經很少使用，即便有也是低檔次的車型，用在貨車和客車上，不過使用這類油漆的汽車在價格上有優(yōu)勢。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發(fā)過程，即使是的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有小孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預防是十分必要的。

2、噴漆涂裝金屬腐蝕機理

一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。

若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴涂加工的時間不充足的后果，有些噴涂加工廠為了減少成本，不惜以減少工藝時間為代價，不同階段時間不達標的話會有不同的后果產生。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學和電化學作用有著密切的關系。

3、噴漆涂裝金屬腐蝕因素分析和預防對策

3.1 金屬材質等因素的影響

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。2、空氣噴涂空氣噴涂是目前涂料涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。比如將經噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。

金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發(fā)過程，即使是優(yōu)質的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有小孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。生產實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質量的好壞影響極大，金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。

鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是必須的。

鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。

總之，對金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎。

3.2 金屬噴漆涂裝施工工藝及環(huán)境的影響

金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生小孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。

鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。2．可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。

噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。

溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。

金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。

3.3 涂料性能的影響

涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素主要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。

根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。

漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。

近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。

4、結語

總而言之，加強金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護層與基體金屬良好的結合力，克服和避免涂裝保護層產生小孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護層成為抑制腐蝕介質侵入的優(yōu)良屏障，無疑是提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效措施。其原理是利用高壓電場的作用，使漆霧帶電，噴槍的端部與工件之間就形成一個靜電場，并在電場力的作用下，漆霧吸附在帶異性電荷的工件上。  

噴涂與噴粉的區(qū)別有哪些

　　今天有客戶咨詢噴漆設備與噴粉設備有什么區(qū)別，在此吉達噴涂廠的小編來給大家做個簡單的介紹　　噴漆涂裝與噴粉涂裝都是涂裝設備的一種，但是它們是兩種完全不同的涂裝方法，噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面?！　姺壅_的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。二、正常噴涂時,如果噴涂器電極與工件的間距不對,可能產生放電打火景象,只要恒流電源湊效,打火的能量就能掩蓋浮粉末燃爆焚燒能量。靜電粉末噴涂設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍組成。種類主要包括戶外粉末，和戶外粉末，戶內粉末主要是環(huán)氧樹脂類型的戶外粉末主要是聚酯樹脂類型的；和油漆根本就是兩種成分的東西?！　⊥ㄟ^小編的介紹想必大家對噴漆涂裝與噴粉涂裝有了大致的了解，如果您想了解更多關于涂裝的知識，請關注持續(xù)我們      

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水性噴涂槍的清洗方法

水性漆噴涂槍的具體清洗方法：

1）關閉壓縮空氣，拆下貯漆罐，將槍內涂料倒回貯漆罐中，將罐中的涂料倒入容器中；

2）向貯漆罐內倒入約1/4體積的溶劑進行沖洗，裝上貯漆罐，接通壓縮空氣，反復搖滾噴涂幾次；

3）拆開噴頭，用溶劑刷洗干凈后裝上；擦除槍身上的涂料。

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