壓鑄模具的構成材料

壓鑄模具的構成材料 　壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用，而另一些零件如壓鑄型嵌塊及型芯，則**承受液體金屬的沖擊及高溫作用。驅動頂桿及型芯的機構在壓鑄型溫度不斷變化的條件下**平穩(wěn)地工作。起支承作用的零件既可用有色金屬(如磷青銅)制造，也可以用鋼來制造，但鋼的表面需經(jīng)氮化、軟氮化或其它處理以提高耐磨性。 壓鑄型是由多種材料(主要是黑色金屬)制成的，其中每種材料均在壓鑄型中發(fā)揮一定的作用。由于液體金屬在壓射后立即冷卻，故壓鑄型工作時其溫度是迅速變化的。 使鑄件成形的壓鑄型嵌塊，**精密加工并進行熱處理以便在高溫下具有盡可能高的機械性能。壓鑄型的操作大都是自動化的，連續(xù)運行時可達到很高的生產(chǎn)率，而停機損頭也是相當高的。近十年來，由于采用種種先進方法，從改進了的電火花腐蝕法到計算機控制的制造方法，壓鑄型的側造技術發(fā)生了巨大變化。

壓鑄模具低壓鑄造常見缺陷及預防

壓鑄模具低壓鑄造常見缺陷及預防 氣孔分類 （1）析出性氣孔：這類氣孔均勻分布在內部靠近澆口處、冒口處、熱節(jié)等溫度較高的區(qū)域，氣孔細小而分散，經(jīng)常同縮孔共存。 析出：即鋁水中含氣，未徹底除凈，凝固過程中析出。 （2）反應性氣孔：這類氣孔均勻分布在型壁與鑄件的接觸面上。氣孔表面光滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光亮色或暗色。 反應：鑄型、型芯、冷鐵、涂料等含有與鋁水發(fā)生反應而產(chǎn)生氣體的物質。 （3）侵入性氣孔：這類氣孔分布在鑄件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的氣體，未及時排出型外，而侵入到鑄件中。 氣孔形成機理 低壓鑄造的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來不及排出，包在鑄件中形成氣孔或。 （1）金屬液中溶解的氣體析出——析出性氣孔（），金屬熔化時所含有的氣體，當液態(tài)金屬冷卻和凝固時，因氣體溶解度下降析出氣體，來不及排除，使鑄件產(chǎn)生氣孔。 鋁液中的氣體，夾雜含量高、精煉效果差、鑄件凝固速度低。 （2）濕芯、涂料、表面不干凈的冷鐵，澆注受熱后產(chǎn)生的氣體——反應性氣孔（皮下氣孔），型壁物質同液態(tài)金屬之間或在液態(tài)金屬內部發(fā)生化學反應所產(chǎn)生的氣孔。

壓鑄模具失效的因素有哪些?

導致壓鑄模具失效的因素有哪些？ ①熱疲勞龜裂損壞失效； ②碎裂失效； ③溶蝕失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。

壓鑄模具表面處理原理

壓鑄模具是模具中的主要類別。敏捷開展在中國的汽車和摩托車行業(yè)，壓鑄行業(yè)迎來了新的時期開展。同時，也提出了更高的要求，對壓鑄模具壽命的機械功能。時代的進步，從時間知足單純依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是難以內容，有必要將各種外觀和處置能力，壓鑄模具的外觀處置側身人才達到壓鑄模具，高精度和高壽命的。各類模具，壓鑄模具任務的前提下，是更加苛刻。按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統(tǒng)的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。