對水泥制管機的安裝，需要用戶根據安裝說明書進行科學的安裝，凡事購買我公司水泥制管機械設備的用戶，我公司都會提供上門安裝服務，所以，對于安裝這個步驟，用戶可以進行一下了解，為了避免以后水泥制管機位置變動對使用產生不便利，必要的安裝步驟及方法，客戶是需要了解的。

　　電器連接的水泥制管機整個連接中比較重要的，因為電氣連接得當，會對安全用電，生產有直接的關系，需要用戶注意的是，在電氣連接必須和提供的線路圖相符合，當布設主電纜時，應注意不要和鋒利的邊沿或移動部分相接觸。損壞電纜會產生相當危險的后果，除了在生產中出現可怕的漏電，還會對設備的動力系統，以及驅動系統帶來損壞。

水泥制管機的步驟及特點：

　　1、合理選擇水泥品種。

　　2、適當控制的水灰比及水泥用量。

　　3、選用較好的砂、石骨料?！?

　　4、摻用引氣劑或減水劑。

　　5、改善水泥制管機的施工操作方法。

　　具有應用結構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特性。

水泥制管機，制造水泥管的設備。水泥管在城市及鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設中，應用很多，制造水泥管的設備，我廠有懸輥式水泥制管機、離心式水泥制管機、芯模振動制管機、立式擠壓制管機、立式模振水泥制管等分類，水泥制管生產的相關配套設備，龍門吊、配料機等，我廠也專業(yè)供應。

水泥制管機養(yǎng)護、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應檢查外觀質量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。

　　8.脫模后的管子要經常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。

水泥制管機顧名思義就是用來制作水泥管的設備，被廣泛應用于建筑行業(yè)之中。

　　水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

水泥制管機磨合期的注意事項：

 1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現油缺少過多，應分析原因。

 2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養(yǎng)，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。