排煙系統(tǒng)：隧道窯排煙系統(tǒng)位于窯余熱帶，它由排煙口、支煙道、總煙道、閘門和排煙風(fēng)機組成。其功能是將預(yù)熱帶前段的低溫、高溫?zé)煔馀懦鏊淼栏G，排煙時，窯內(nèi)的低溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過設(shè)置于窯墻或窯頂?shù)呐艧熆?，在該煙口附近設(shè)煙閘，以控制排煙口的排煙量，然后煙氣進入各個支煙道，經(jīng)過支煙道的煙氣后匯入總煙道中，連接在總煙道中的風(fēng)機，通過自身產(chǎn)生的抽力將煙氣排出隧道窯。


隧道窯要盡量降低系統(tǒng)總阻力損失，窯內(nèi)氣體的運動可以是自然的，也是可以是強制的。由于窯內(nèi)空間各點氣體密度差所產(chǎn)生的力，造成的運動成為自然運動，或稱為自然對流。這種運動不靠任何外力。窯內(nèi)氣體密度差通常是因氣體溫度不同而引起的。在外力作用下就可以產(chǎn)生強制運動。在窯爐中很少遇到純自然或純強制的運動，在大多數(shù)情況下，氣體的運動是由氣體本身和外界產(chǎn)生的幾種力的綜合作用而引起的。其中以外力作用為主。氣體在流動過程中，大部分能量消耗在各種阻力上。

與此同時，少數(shù)領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)開始注重產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的標準化，關(guān)鍵部件基本實現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品型生產(chǎn)模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統(tǒng)的項目型生產(chǎn)模式下關(guān)鍵部件質(zhì)量參差不齊、工程質(zhì)量穩(wěn)定性不可控、項目現(xiàn)場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現(xiàn)窯爐生產(chǎn)工藝流程的標準化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。b、行業(yè)規(guī)范的標準化目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專門的管理機構(gòu)和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強制性標準的約束，大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計能力，主要依靠模fang制造進行產(chǎn)品供應(yīng)，造成陶瓷窯爐設(shè)計不規(guī)范，生產(chǎn)制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

倒焰窯有方形窯和圓形窯兩種。倒焰窯一般以煙煤作燃料，燒成時火焰經(jīng)擋住火墻噴火口行進至窯頂，然后由上而下把熱能傳導(dǎo)給胚件，再經(jīng)窯底吸火孔集中于均衡煙道，由主煙道導(dǎo)向煙囪。倒焰窯的結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)制品的要求靈活控制和改變燒成氣氛。但是舊式的倒焰窯在燒成過程中，因受煤的質(zhì)量和加煤的操作等外界因素的影響，窯內(nèi)溫度不容易掌控，紫砂器的成品也會出現(xiàn)色澤差異等現(xiàn)象。窯爐的加熱和冷卻，不僅使得熱能消耗增大，還拉長了每窯的燒成周期，降低了倒焰窯的利用率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制