分條機刀片的淬火處理工藝特點

分條機刀片的淬火處理工藝特點：

采用新工藝處理的分條機刀片，其變形很少，平直度變形量由原來的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過淬裂報廢現(xiàn)象。處理后硬度達到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過程中，一個班要均勻報廢2～3片分條機刀片。為了進一步進步剪刃的使用壽命，我們對該工藝又進行了改進。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強化作用，進步剪刃的強韌性及耐磨性，對于分條機的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認識。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)分條機刀片的工作狀況，刃必需具備高的強度和硬度，同時還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達到峰值，所以回火溫度定為360℃。

分紙刀片耐度的方法

分紙刀片耐度的方法：

在切紙機刀片，分條機刀片，塑料破碎機刀片，切粒機滾刀片等刀具切削過程中的熱產(chǎn)生的電流等因素所引起的熱電流，是通過機器，工具和工件形成一個閉環(huán)系統(tǒng)的機床。同時，當?shù)赜袩犭娏髟诠ぜ偷毒哂邢薜慕佑|面積，從而導致刀具磨損。因此，提高其切削性能和提高刀具耐用度可以消除和加強對刀具磨損的影響切削熱電流，熱循環(huán)，有另一種方式：在切削過程中，切削性能和耐久性得到越來越多的關(guān)注。在金屬切削過程中，由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)產(chǎn)生高溫，并因切削刀具與工件材料的不同，構(gòu)成一個熱電偶形成熱電動勢，直流電流。熱電電流容易加強工具的工作表面氧化過程，它加速了刀具的磨損。在一定條件下，與機床，工件和刀具的接觸帶和機器本身之間的摩擦接觸面積會產(chǎn)生熱電流，熱電，切割過程中會產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)在高溫區(qū)的接觸面，也可以產(chǎn)生熱電發(fā)射—放電現(xiàn)象。

分切圓刀片的使用技巧

4、如果在使用分切圓刀片的過程中，出現(xiàn)裁切物切邊拉紙的現(xiàn)象，不要使用蠻勁進行側(cè)拉，而是要重新打磨刀刃，等到分切圓刀片比較鋒利時再進行使用，以免對機器產(chǎn)生破壞現(xiàn)象。