木塑擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產(chǎn)量高，擠出壓力穩(wěn)定，預(yù)熱加料機置于主機頂部，先抽出大部分木粉中殘留的水份，使主機加料段更加充實；塑化混煉效果好等特點。優(yōu)化的螺桿設(shè)計使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機內(nèi)停留時間均勻。螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，使用壽命大大延長。

正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能,保持良好的工作狀態(tài),延長機器的使用壽命。

螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié) ，它的使用具有-般機器的共性,主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng),卻又獨具特點,在使用螺桿擠出機時應(yīng)特別注意其特點。機器的安裝、調(diào)整、試車-般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定。 

擠出機的分類隨著塑料擠出成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用和不斷發(fā)展,擠出機類型日益更新，其分類方法主要有以下5種。

1、按安裝位置,可分為立式擠出機和臥式擠出機;

2.按用途,可分為成型用擠出機、混煉造拉用擠出機和供料用喂料擠出機;

3、按螺桿的數(shù)目,可分為無螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機

4、按是否排氣,可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機5、按螺桿轉(zhuǎn)速,可分為普通擠出機、高速擠出機和超高速擠出機。

料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：

（1）整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。

（2）組合料簡加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優(yōu)點——加工簡單，便于改變長徑比，多用于需要改變螺桿長徑比的情況。

（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。