耐磨液下排污泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。液下泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。耐磨液下排污泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。液下渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產生誤解，在液下渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。耐磨液下排污泵主要以輸送流量為目，運行監(jiān)控系統(tǒng)中好裝流量表，以隨時監(jiān)控流量是否符合要求。

耐磨液下排污泵運轉

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

      液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結構，用軸承體、固定盤、連接管連接泵的水力部件，液體由出水管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是液下部位的泵軸有足夠的剛度，葉輪、泵體之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質。耐磨液下排污泵主要用于環(huán)保、新型建材、洗煤、市政工程、火力發(fā)電、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、加汽混凝土、印染等也可作為化工等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。當起吊的時候沒有帶上底座的，那么就需要在起吊的附近的托架的側面用一個吊鉤將他們鏈接起來，這樣的目的也是一樣就是為了保證它們能夠處于一個平衡的狀態(tài)。

     耐磨液下排污泵是懸臂式免維護液下式離心泵，軸承在液面以上，下面采用無密封形式。液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行無噪音;一般溫度較高的介質軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。理論和實踐表明，合理選擇葉片數(shù)和葉輪進口角可以保證粗顆粒的順利通過。

　　耐磨液下排污泵選型依據應根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。

　　1、流量是選液下泵的重要性能數(shù)據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選泵時，以流量為依據，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。

　　2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

　　3、耐磨液下排污泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。

　　4、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。液下泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。

　　5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。