管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴(yán)格。（2）構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝,現(xiàn)場安裝前先拼裝成整榀型,用扭矩扳手緊固合格后分榀吊裝?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術(shù)進行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動鎢極弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應(yīng)用。

 焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。

  焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

鋼管：采用符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼，其管材規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T 8162－2008或《直縫電焊鋼管》GB/T 13793－2008的有關(guān)規(guī)定。、由于網(wǎng)架部分影響主要工期,而且在本分部工程中其工作量較大,因此作為本次鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計重點考慮。鋼管外徑偏差不得超過±0.5％，壁厚偏差不得超過±5％。

2)． 空心球及其肋板、節(jié)點板，采用符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼。

4)． 支座節(jié)點板及其它的構(gòu)件、板材：采用《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-94規(guī)定的Q345-B鋼。

5)． 墻面檁條、屋面主檁及局部次檁采用Q345-B鋼;墻架柱、抗風(fēng)柱、屋面次檁、支托及其連接件均采用Q345-B鋼;柱間支撐及其連接件采用Q235B。

6)． 上述鋼號應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、硫、磷含量的合格保證，其材質(zhì)及力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

協(xié)助項目總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)那以O(shè)計院認(rèn)可的措施防止產(chǎn)生過大的變形，同時應(yīng)將繩扣與構(gòu)件的接觸部位加墊塊墊好，以防止劃傷構(gòu)件。3、總工程師（1）協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量工作；（2）組織人員參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議；（3）參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工方案主要內(nèi)容的落實工作，組織有關(guān)材料的試驗和分項工程的檢查驗收工作；（4）對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導(dǎo)并把關(guān)；4、生產(chǎn)管理部（1）編制施工進度計劃，并負(fù)責(zé)檢查落實；（2）組織協(xié)調(diào)機械設(shè)備、勞動力的配備，保證工程進度；