自動(dòng)噴涂設(shè)備特點(diǎn)：

1.自動(dòng)噴涂設(shè)備是全自動(dòng)噴涂，力度均勻、速度快、噴涂效率較高，減少了大量的時(shí)間及勞動(dòng)力。

2.用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴涂針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，能達(dá)到高品質(zhì)；

3.完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù),人性化圖形顯示界面；

4.噴涂調(diào)試非簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成，程序編寫是以工件某一個(gè)表面作為一個(gè)整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；

5.配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，可獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理

    電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點(diǎn)內(nèi)容需要注意，舉個(gè)例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會(huì)直接影響磷化膜的形成，之后也就會(huì)影響到涂層的結(jié)合力、裝飾性能與相關(guān)的耐蝕性能。

    電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因?yàn)槠浔旧硭邆涞奈锢砼c化學(xué)作用，就其在很大的程度上直接就 增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，這樣也就會(huì)抑制金屬表面微電池的形成，就這一點(diǎn)來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

    另外來講，只有在脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

    電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會(huì)對(duì)整個(gè)前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時(shí)候勢(shì)必會(huì)殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進(jìn)行避免。

機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的選擇

    在進(jìn)行涂裝車間的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，能否正確而合理地選擇機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備是設(shè)計(jì)工藝平面布置圖的基礎(chǔ)，它直接影響涂裝設(shè)備選型、物流暢通、廠房占地面積是否合理，以及車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。應(yīng)盡量降低設(shè)備的投資額度，減少動(dòng)力消耗和維修費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，獲取更大經(jīng)濟(jì)效益。

在選擇機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，其基本依據(jù)有以下幾點(diǎn)：

    (1).根據(jù)所輸送被涂物的形狀、大小選用

    (2).根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)和年時(shí)基數(shù)選用

    (3).根據(jù)涂裝工藝各工序的操作要點(diǎn)及其環(huán)境來選用

電泳設(shè)備應(yīng)用原理

    電泳設(shè)備涂裝主要是運(yùn)用電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移到工件外表構(gòu)成漆膜的涂裝辦法。今天電泳設(shè)備廠家談?wù)勱P(guān)于電泳設(shè)備涂裝的打開前史。

    電泳設(shè)備涂裝與上世紀(jì)六七十年代起源于美國，較早由福特轎車應(yīng)用于轎車底漆，因電泳設(shè)備涂裝具有優(yōu)異的防腐、防銹功用，在軍作業(yè)業(yè)敏捷打開。到21世紀(jì)，電泳設(shè)備涂裝技術(shù)才在日用五金外表處理得到廣泛應(yīng)用。電泳涂裝比照傳統(tǒng)油漆噴涂環(huán)保、光滑平坦，正逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆技術(shù)，其打開遠(yuǎn)景超卓。

    電泳設(shè)備涂裝技術(shù)是國內(nèi)外表處理作業(yè)的將來趨勢(shì)，電泳設(shè)備也有初步的仿照電路打開到全數(shù)字控制體系，到現(xiàn)在的全獨(dú)立雙控體系，其技術(shù)打開獲得質(zhì)的騰躍。電泳設(shè)備將來必將變成涂裝作業(yè)的先者。