使用自動化設(shè)備的好處體現(xiàn)在哪些方面

    自動化設(shè)備是眾多商家廠商很喜歡的東西,但是它有什么特點呢?自動化設(shè)備有快速,準(zhǔn)確度高等功能,在識別范圍內(nèi), 攝像頭主動捕到圖像,電腦分析,控制運動,然后準(zhǔn)確打孔差錯小于0.008mm ,比起自動化設(shè)備,人工定位沖孔無精度可言，且人工打孔還將出現(xiàn)過多的毛刺。

    首先，全自動沖孔切料機具有定位準(zhǔn)確的優(yōu)勢,主要是經(jīng)過對攝像頭可視范圍內(nèi)的圖形進行采樣,并嚴(yán)格控制傳動部件的移位,然后到達精準(zhǔn)定位切開的模式,在很大程度上降低資料的損壞率,此外,全自動化設(shè)備還具有操作簡潔的特征,只需將資料放置在規(guī)定方位并提早設(shè)定打孔速度和切料長度,就可以自動作業(yè),節(jié)約時間也緩解了操作人員的作業(yè)壓力。

    其次,專業(yè)的全自動化設(shè)備選用直沖結(jié)構(gòu),可以確保設(shè)備中的上下模一直在同一條直線上運轉(zhuǎn),既有了生產(chǎn)功率,也減小了展次調(diào)集設(shè)備所帶來的差錯,全主動沖孔切料機還選用了全屏自動追尋定位的功用,能將切開的物料擴大幾十倍,使操作者的視界愈加明晰,然后來快速的對產(chǎn)品和資料進行打孔和切開處理。

    然后,全自動化設(shè)備選用的是Z先進的加工制作工藝,既能加快產(chǎn)品加工的速度,也能為企業(yè)節(jié)約必定的電能,與此一起,它還具有很強的適應(yīng)能力,無論是在刮風(fēng)下雨仍是溫度較低的環(huán)境下,這一產(chǎn)品都能很好的運轉(zhuǎn)起來。

電泳涂裝加工和傳統(tǒng)涂裝比較具有什么優(yōu)勢

    與現(xiàn)在的電泳涂裝加工進行比較，我們其實也就是要注意就傳統(tǒng)的涂裝技術(shù)來講的話，它在很大的程度上也就是會包括有噴涂、靜電以及其粉體等方面的涂裝，不過，就其在另外一個方面來講的話，我們其實也就是要注意就它在環(huán)保方面，不能避免就會出現(xiàn)一系列的環(huán)境污染問題。

    不過，就電泳涂裝加工來講的話，它在很大的程度上其實也就是會直接的就作為會直接應(yīng)用在金屬表面上的一個涂裝層，就這個方面來講，我們其實也就是要注意對于其涂裝防銹性能與結(jié)合力來講，它在很大的程度上其實也就是其他涂裝沒有辦法達到的。

    緊接著，就電泳涂裝加工來講的話，它在某些程度上其實也就是能直接的就作為底面合一的一個涂裝處理工藝，就這個方面來講，它不僅可以保證涂裝在性能與外觀方面上的要求，再者，就另外一個方面來講，我們其實也就是要注意它能在某些程度上直接的就簡化了我們的涂裝設(shè)備，降低了它本身的一個生產(chǎn)成本。

    再者，就電泳涂裝加工來講，它在某些程度上直接的就降低了涂裝溶劑本身的一個使用量，緊接著，我們其實也就是要注意它在很大的程度上又減少了涂料粉塵與涂料廢棄物，有利于進行環(huán)境保護，還可以減少涂料廢棄物的二次污染。

    電泳涂裝加工在涂膜性能方面來講的話，在很大的程度上其實也就是能直接的就提高涂裝時候的一個平滑性以及其結(jié)合力，就這個方面來向的話，我們其實也就是會注意到它體現(xiàn)了一些金屬質(zhì)感，并且，電泳涂裝加工在還克服了傳統(tǒng)涂裝的流掛以及其涂覆均勻性比較差等一系列的問題。

涂裝前處理的功能作用及處理方式

    在涂裝業(yè)界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語。其中表面處理具有很廣的含義，它包含電鍍、涂裝、轉(zhuǎn)化膜、防銹和熱處理等專業(yè)。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個工序的名稱，較確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理)，簡稱為前處理，所用設(shè)備稱前處理設(shè)備，或前處理裝置。

前處理設(shè)備

    涂裝前處理是基礎(chǔ)工作，它對整個涂層的質(zhì)量有著很大的影響，不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢(如鐵銹、氧化皮、焊渣塵埃、油污、舊漆等);對經(jīng)清洗過的、潔凈的被涂物表面進行各種化學(xué)處理(如磷化處理、氧化處理、塑料件的火焰處理等);以及采用機械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達到所需的表面粗糙度三個方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。

    在現(xiàn)代化的大量流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝線上，已淘汰了酸洗、刮膩子、打磨等落后的工序，而從原材料的選用開始，采用強化制品加工全進程中的防銹和防碰撞管理(或設(shè)置除銹、除氧化皮及焊渣的拋丸設(shè)備替代酸洗工藝)，提高加工精度等措施，來確保進入涂裝車間的“白件”無銹、無氧化皮及焊渣，幾何形狀和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化處理、鈍化處理已成為當(dāng)今金屬涂裝前處理工藝的主流。

選購靜電粉末噴涂設(shè)備的七個技巧

1、上粉率

    高上粉率等價于高的粉末利用率，從而降低了生產(chǎn)材料成本，日積月累，對于靜電粉末噴涂設(shè)備的用戶來講，意義很大。

2、金屬粉末噴涂能力

    良好的金屬粉末噴涂能力;因為近幾年市場上出現(xiàn)了各種效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，現(xiàn)在選購靜電噴粉設(shè)備，應(yīng)該要求能夠適應(yīng)金屬粉末的噴涂。

3、對復(fù)雜的工件能力

    對工件的死角部位應(yīng)該表現(xiàn)出優(yōu)良的上粉性能，這種性能也是選購設(shè)備的重要性能之一，因為即使是看起來很簡單的工件也很有可能會存在幾個比較難噴的死角位置。

4、設(shè)備使用時間

    長時間連續(xù)工作能力;有很多靜電粉末噴涂設(shè)備不能長時間連續(xù)工作(超過8個小時)，是因為噴槍發(fā)熱嚴(yán)重，而實際上，我們往往需要長時間的連續(xù)噴涂來趕工期的。

5、噴槍的噴粉能力

    出粉流暢，粉末霧化均勻，出粉量連續(xù)可調(diào)，噴出的粉霧因為霧化顆粒細(xì)膩，應(yīng)該呈漂亮的蘑菇型半透明狀。

6、設(shè)備質(zhì)量的穩(wěn)定性

    工業(yè)加工設(shè)備的工作環(huán)境不比家里的電器，有時候環(huán)境很差的，而且往往連續(xù)工作很長時間不停機，因此設(shè)備的穩(wěn)定性非常重要。

7、二次噴涂能力

    對于已經(jīng)噴涂過一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂層(已經(jīng)固化)表面再噴一遍甚至兩遍三遍時，要求噴槍依然能夠均勻的上粉。