表面處理工藝設(shè)備 涂裝生產(chǎn)線

本公司設(shè)計制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)?？沙薪油垦b整體工程項目設(shè)計，制造，安裝及調(diào)試。經(jīng)營范圍：

1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統(tǒng)

2、機(jī)器人/往復(fù)式噴涂系統(tǒng)

3、萬級以上無塵車間凈化系統(tǒng)

4、金屬全自動、手動噴漆系統(tǒng)

5、木器家私整廠自動化噴涂系統(tǒng)

6、廢氣廢水處理設(shè)備

7、整廠全自動裝配生產(chǎn)線/物流輸送系統(tǒng)

8、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)應(yīng)用于：   電子行業(yè)；家電行業(yè)；汽配行業(yè)；建材行業(yè)等

　　噴塑懸掛流水線

　　1、室體

　　室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內(nèi)層用鍍鋅板。室體采用拼裝結(jié)構(gòu)，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結(jié)構(gòu)牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設(shè)備使用壽命長。(3)涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末。室體壁板具有良好的保溫性能，當(dāng)室內(nèi)達(dá)到高溫時，室體外壁溫度與環(huán)境溫度之差≤10℃。

　　2、橋架系統(tǒng)

　　橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結(jié)構(gòu)支撐固化室的重量。根據(jù)工件的高低設(shè)計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。

　　3、加熱系統(tǒng)：

　　采用70萬大卡然氣燃燒機(jī)1臺，不銹鋼熱風(fēng)循環(huán)換熱器1套及高溫風(fēng)機(jī)組成。

　　4、 溫度顯示和控制：

　　噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度信號反饋給加熱裝置以調(diào)節(jié)供給的熱量，實現(xiàn)對烘干室溫度的準(zhǔn)確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。

　　5、 電控系統(tǒng)：

　　烘干室單獨設(shè)置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當(dāng)烘干室發(fā)生故障時，控制柜應(yīng)能進(jìn)行自動報警。

　　控制系統(tǒng)操作者一次設(shè)定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優(yōu)點。

       現(xiàn)在的隨著社會的發(fā)展國家對噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個企業(yè)也在爭相研發(fā)更的設(shè)備，既能保證環(huán)保又能增強(qiáng)產(chǎn)

品的智能化，在這個基礎(chǔ)上供粉中心的出現(xiàn)解決產(chǎn)品的換色難的問題大大提高產(chǎn)品的工作效率。

       在噴塑設(shè)備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進(jìn)行流化的主要部件，不能解決大規(guī)模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝

置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。

       近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時間長、換色難度大且換色過程中產(chǎn)生的粉

末浪費以及粉末外溢等環(huán)境污染問題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問題的思考。

       所以在這趨勢之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強(qiáng)大的氣流反吹系統(tǒng)，在清理粉末時候能快速的清理干凈，節(jié)約人工清理時間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。