懸掛輸送機安全操作前提

　　操作前設備檢查

　　1、按照點檢表完成設備點檢，了解設備狀態(tài)，并做好相應記錄；

　　2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動；

　　3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；

　　4、檢查緊急開關是否正常；

　　5、檢查吊具部分有無變形現(xiàn)象，如有及時報修；

　　6、檢查驅動站張緊力是否正常，不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制

　　懸掛鏈條的型號分類介紹

　　國產QXG鏈條系列的型號有：QXG-150型，QXG-200型，QXG-206型,QXG-240型，QXG-250型，QXG-300型。根據(jù)其型號分別適用于單點吊重

　　8KG,30KG,30KG,50KG,50KG和125KG的各種物件，同時根據(jù)其結構還有雙鏈板單導輪和雙鏈板雙導輪的區(qū)別。

　　模鍛XT鏈條系列主要結構分為兩部分，一部分為鏈條，一部位為負載滑架；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理。尺寸又分為公制尺寸和英制尺寸兩種，其中公制XT80型與XT348為同一型號，公制XT100型與XT458為同一型號，公制XT160與XT678為同一型號；根據(jù)其型號分別適用單點吊重分別為：125KG，250KG，500KG。

　　JH系列懸掛鏈有六個品種，分別適用于單點吊載重量在8KG至125KG以內的各種物件，作長距離的空間連續(xù)運輸。利用該產品還能在運輸過程中完成清洗，噴涂，裝配，檢測等多種工藝操作。怎樣處理噴涂生產線的污染問題目前，噴涂機設備在我國的涂裝工程領域的應用是非常普遍的，已經有不少自動化的噴涂設備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動機的噴漆都是由自動噴涂流水生產線生產成的。本產品具有結構輕巧，外形美觀，運行靈活，噪音小，安裝維修簡單方便等特點，因此在機械，電子，輕工，食品等行業(yè)中得到廣泛應用。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制

粉末噴涂設備工藝介紹

(1.) 粉房及供粉裝置

　　粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環(huán)境內，經過地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 噴槍及控制設備

　　(3.) 粉末輸送設備

　　(4.) 粉末噴涂區(qū)域控制設備

　　(5.) 粉末凈化設備(固/氣分離)

　　對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。經過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。

　　(6.) 回收粉末輸送設備

　　過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達到重復利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產工藝的實際要求編程控制--實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。減少噴區(qū)域內粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強度。滯留在噴涂腔及回收腔內粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。

自動化噴漆設備的優(yōu)點

1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式，可以根據(jù)不同的生產條件來設置自動選擇。

2.無段式調速，噴漆涂裝線制造，精準調整噴涂參數(shù)。

3.可以根據(jù)工作的高度，、回轉點與停留時間。

4.微處理控制器準確定位保證。

5.容易編程序，為操作帶來了極大的方便。

6.很好的自涂裝效果，噴漆涂裝線訂制加工，給予高品位的產品質量。

7.效益高自動生產很得心應手的控制手段。

8.無磨損三箱馬達驅動，維修簡單，成本低。