精密零件加工有哪些對材質(zhì)的注意事項

1.首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。 　　2.其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。 　　總之，精密機(jī)械加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

精密五金加工注意事項

　1.精密五金加工工作中前查驗(yàn)設(shè)備運(yùn)動部分是不是加注了潤滑脂，隨后起動并查驗(yàn)離合、制動系統(tǒng)是不是一切正常，并將數(shù)控車床航空件轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械設(shè)備有常見故障時禁止實(shí)際操作。 　　2.精密五金加工工作中時維持正確的姿勢，要有充裕的精神實(shí)質(zhì)應(yīng)對工作中，如發(fā)覺身體不舒服就需要立刻離去崗位，并向體現(xiàn)。實(shí)際操作時觀念集中化，禁止閑聊，互相配合，作業(yè)者切忌在心煩、疲憊的情況下實(shí)際操作，以防產(chǎn)生安全事故，確保操作。全部職工在進(jìn)到崗位前，查驗(yàn)自身服裝是不是合乎工作標(biāo)準(zhǔn)。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾，留長發(fā)的要帶帽。 　　3.拆換磨具時斷電，高速沖床運(yùn)動單位終止運(yùn)行后，即可剛開始安裝、調(diào)節(jié)磨具。安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，用力挪動水泵飛輪試沖2次，查驗(yàn)左右磨具是不是對稱性、有效，螺釘是不是牢固，包邊條圈是不是在有效的部位上。 　　4.等別的工作人員所有離去機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域，并取走工作中臺子上的臟物后，即可開啟電源啟動機(jī)械設(shè)備。 　　5.精密五金加工工作中，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)導(dǎo)軌滑塊工作區(qū)域，禁止用力取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時應(yīng)用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機(jī)械設(shè)備有出現(xiàn)異常響聲或設(shè)備不靈，應(yīng)該馬上關(guān)掉電源總開關(guān)進(jìn)行查驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備啟動后，由一人運(yùn)了解機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關(guān)板，更不可以將手放進(jìn)機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域或用力打動機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部分。 　　6、下班了時，應(yīng)關(guān)閑開關(guān)電源，并梳理好職位上的制成品、邊腳料和臟物等，保證 辦公環(huán)境清理。

如何處理數(shù)控車床加工中的三個常見問題？

1.彈刀，數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度不足過長或很小，造成數(shù)控刀具彈刀。這種情況要明白數(shù)控車床加工用刀標(biāo)準(zhǔn)：能大不小、能短不長。 2.操作手實(shí)際操作不善。這種情況必須加上面銑應(yīng)用程序，加工余量盡可能留均勻分布，（側(cè)邊與底邊加工余量留相同）。 3.車削加工余量不勻稱。（如：斜面?zhèn)冗吜?.5，底邊留0.15）。出現(xiàn)這種情況需要科學(xué)合理調(diào)節(jié)車削基本參數(shù)，加工余量大轉(zhuǎn)角處修圓。 4.車削主要參數(shù)錯誤（如：尺寸公差很大、設(shè)定太快等）。這個時候要充分利用數(shù)控車床SF作用，操作工調(diào)整快慢使數(shù)控車床車削提高實(shí)際效果。

加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。