數(shù)控槽磨床在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

隨機(jī)故障 此類故障是指在相同條件下僅偶爾發(fā)生一次或兩次的故障。人為地同一故障并不容易，有時需要很長時間并且很難再次遇到。很難分析和診斷此類故障。通常，此類故障通常與機(jī)械結(jié)構(gòu)的松動和錯位，數(shù)控系統(tǒng)中某些組件的工作特性的漂移以及機(jī)床電氣組件的可靠性下降有關(guān)。 例如，一臺數(shù)控槽磨床，在偶爾出現(xiàn)問題的過程中，磨槽位置發(fā)生變化，導(dǎo)致浪費(fèi)。分析了該機(jī)床的工作原理。在磨削過程中，測量臂首先向下擺動到工件的夾緊位置，然后工件開始移動。當(dāng)工件的基準(zhǔn)端面接觸測量頭時，數(shù)值控制裝置此時記錄位置數(shù)據(jù)，然后測量臂抬起，加工程序繼續(xù)運(yùn)行。

數(shù)控機(jī)床的工作原理和特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的原理和特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的工作原理是按照工件需要的尺寸和參數(shù)，將工件的運(yùn)動軌跡設(shè)定為固定的方向，并分割成移動量，再用移動量為單位，按照軌跡進(jìn)行刀具和設(shè)備的擬合，通過系統(tǒng)設(shè)定的坐標(biāo)軸，驅(qū)動機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，坐標(biāo)軸按照位移量進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)刀具的運(yùn)動，從而來完成零件加工。 在保證數(shù)控機(jī)床能夠正常運(yùn)行的同時，消除可能出現(xiàn)的故障，是提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的重要手段，要保證工件的加工精度，就必須避免電氣系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障主要包括數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障、電源故障、停機(jī)故障等等，維修人員主要通過數(shù)控機(jī)床的PLC程序查找分析故障，在日常的維修和保養(yǎng)中減少故障發(fā)生的原因。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除 數(shù)控機(jī)床故障的診斷可以使用自我診斷，也可以使用儀器進(jìn)行檢查，在數(shù)控機(jī)床中可以安裝自動化診斷系統(tǒng)，在發(fā)生故障后及時對系統(tǒng)進(jìn)行診斷，發(fā)現(xiàn)問題，可以在系統(tǒng)中發(fā)出警報，標(biāo)示故障出現(xiàn)的區(qū)域，對于不同的故障類型，可以發(fā)出不同的警報。 機(jī)床啟動后，系統(tǒng)一直報急停警。在系統(tǒng)啟動后一直報急停警，并且伴隨著其它報警信息的，會影響到機(jī)床的正常運(yùn)行[2]。在進(jìn)行故障診斷時，可以在數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)下查看機(jī)床的輸入和輸出狀態(tài)，正常輸入輸出狀態(tài)下，可以根據(jù)機(jī)床電氣及電路圖紙排查故障，沒有發(fā)現(xiàn)故障的，要檢查急停開關(guān)是否損壞。