既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點

    針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；

    大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產生振動；

    小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。

車削刀片刀尖半徑

    刀尖半徑RE是車削工序中的一項關鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質量、斷屑和刀片強度。

切深和切削力

    我們在加工時會出現零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關系對零件振動有很大改善。

    一般經驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產生不好的影響，從而可能導致振動和較差的表面質量。

正前角型或負前角型車削刀片

    負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。

車削的主偏角

    主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。

銑削刀片按用途差別有多種多樣常見的形式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產加工平面圖。側刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數分粗齒和細齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數小，側刃抗壓強度高，容屑室內空間大，適用初加工;細齒銑削刀片適用深度加工。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數控龍門銑床上生產加工平面圖,內孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產加工管溝和階梯面等，側刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當立銑削刀片上面有根據管理中心的端齒時,可徑向走刀。

    ④三面刃銑削刀片:用以生產加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側面和圓上上均有刀齒。

    ⑤聚焦點銑刀:用以切削成必然聚焦點的管溝，有單角和雙角銑刀二種。

    ⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產加工形槽和斷開產品工件，其圓上上面有較多的側刃。為了更好地減少銑切時的矛盾,側刃兩側有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

切削刀具運用廣泛 綠色環(huán)保成新趨勢

   切削刀具在工業(yè)生產過程中運用廣泛?，F在機械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對刀具提出了新的要求。除了工藝技術水平的提高，綠色環(huán)?？沙掷m(xù)生產成為了新的趨勢。

   目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

   切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。

   為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經過多年的研究表明類金剛石涂層的內應力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應用。

    一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。

硬質合金刀片的成分

    與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方?，F在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。

    改變硬質合金特性較簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較?。ǎ?μm）的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。

    控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據具體的加工類型，選擇適當的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相關的科學知識和豐富的加工經驗。