如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負前角等參數(shù)。

    實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補充。

刀片牌號主要按照下列標準選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。

精加工

    以小切深和低進給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

車削刀片是什么

    車削刀片是目前現(xiàn)代金屬切削應用領域的主要產(chǎn)品之一， 它目前主要被運用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等的領域。車削刀片按照材質(zhì)可以被分為涂層刀片、金屬陶瓷的刀片、非金屬陶瓷的刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。車削刀片擁有耐磨等的特點，也正是因為這些特點，所以它比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。而且隨著涂層技術的不斷進步，關鍵技術，比如說耐磨，耐高溫等的技術的進一步突破也會更進一步的提高其效率及降低加工成本。

    目前市面上的車削刀片種類繁多，應用廣泛。其中整體式是指由整塊材料磨制而成的刀片，它在使用時可以根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。鑲嵌式分為焊接式和機夾式，機夾式又可以根據(jù)刀體結構的不同，再細為不轉位和可轉位兩種刀片。減震式是一種當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動而特意提高加工精度的刀片，它所采用的一種特殊結構的刀具，所以主要被用于鏜孔 。內(nèi)冷式具的切削冷卻液可以通過機床主軸或者刀盤傳遞到刀體內(nèi)部，再由噴孔噴射至切削刃部位。然后特殊型式的車削刀片主要包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等。

切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配

    切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

    高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

    具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配

    切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。