重慶賽馳刀具定制告訴大家什么情況下選擇粗齒銑刀

什么情況下選擇粗齒銑刀

    選擇合適的銑刀來加工，是成功的一半的。下面我們來簡單分析一下粗齒銑刀，一般在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短了刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規(guī)格較小時(如R-8、30#、40#錐孔)，可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。

    粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。所以，在這種情況下，我們應(yīng)該選擇的粗齒銑刀而不是密齒銑刀。

鋁用銑刀的要求以及切削要求

    由于生活水平的提高，鋁制品越來越受廣大群用的喜歡。然后鋁加工行業(yè)也慢慢在提升，鋁用銑刀的要求也要對要求越來越嚴格。鋁加工業(yè)在國內(nèi)一般不外是以：普通機床，精雕機和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。

    鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)等刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉(zhuǎn)速，才能提高其效率?！?/span>

　　1：適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金?！?/span>

　　2：有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)?！?/span>

　　3：采用高剛性刀體設(shè)計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好?！　?/span>

　　4：特別制作的刃槽設(shè)計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光沒有毛刺。　　

　　5：負前角刀刃，可較大限度抑制刀尖崩刃。

根據(jù)機床選擇合適的硬質(zhì)合金銑刀加工

    有很多客戶在選擇硬質(zhì)合金銑刀時，都會有這樣的一個問題出現(xiàn)。同樣的一個品牌，一樣刀具的規(guī)格，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會說這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導(dǎo)致這些的。其實這是原因之一。不過這種情況其實是很不可能的。導(dǎo)致這種情況的原因更有可能是機床不一樣而影響的。因為機床和切削刀具本是同一家，廠家生產(chǎn)刀具，也是根據(jù)材料的一個大概的硬度來設(shè)計的，只能說比較普遍的材料，通用性較強時，一般加工出來的問題都不會很大的。

    可是如果在面對高速高硬度材料加工時，這樣就要求機床的轉(zhuǎn)速要很高，而且效果才會更好。如果現(xiàn)在剛好這個客戶用的是機床是普通的，可能加工材料特別硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會很好。所以在這里也要告訴大家一個問題。在選擇切削刀具 時，不能單從材料本身的硬度來分析，而且還要根據(jù)本身機床以及加工要求的各方面來評估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會更高。在這里也要告訴大家一個問題，刀具不是貴 就是好的，而是合適才是好的。

鎢鋼銑刀加工復(fù)合材料應(yīng)留意什么難題： 

    在加工金屬材料加工時由于被加工的原材料比鉆削刀具軟許多并且復(fù)合材料加工與金屬材料加工原理擁有實質(zhì)的不一樣。 鉆削全過程中被加工原材料順著裁切面產(chǎn)生持續(xù)的塑型形變進而產(chǎn)生持續(xù)的鋸齒形時斷時續(xù)切削形變； 而在復(fù)合材料加工時自身為一系列延性毀壞全過程鎢鋼銑刀鉆削刃的碰撞促使硬實的化學(xué)纖維破碎，產(chǎn)生粉狀或是刷子狀的碎渣。 

    因為復(fù)合材料的高耐磨性能刀具一般選用金剛石涂層或是PCD（聚晶金剛石）刀具來鉆削。 與此同時在加工復(fù)合材料時也必須銳利的鎢鋼銑刀鉆削刃將化學(xué)纖維摘除盡管金剛石涂層能夠明顯提升刀具使用壽命， 但金剛石涂層刀具在涂層前必須作刀口解決以便捷涂層粘附，與此同時因為金剛石涂層自身有一定薄厚， 因此會導(dǎo)致金剛石涂層刀具刀口不太銳利一般刀口圓弧約為20μm。 在加工復(fù)合材料時鎢鋼銑刀刀具挑選要留意防止刀具迅速損壞，毛邊過大。