必須專門定制的刀具主要是處理三個難題，特定的樣子，特定的抗壓強度和硬度，特定的容屑和銑面規(guī)定。 

    1. 被加工工件有特定樣子規(guī)定。 如對加工所必須的刀具開展延長，加端齒倒R，或是有特定的錐度規(guī)定，柄部構(gòu)造規(guī)定，刃長規(guī)格操縱這些。這一類的刀具假如樣子規(guī)定并不十分復雜得話，實際上 或是非常容易處理的，必須留意的是非標準刀具的加工是較為艱難的，因而，應(yīng)用放在可以達到加工應(yīng)用的狀況下，不應(yīng)該太過的追求高精密。 

    2. 被加工工件有特定的抗壓強度和硬度。 如工件開展過熱處理工藝，抗壓強度和硬度較高，一般的刀具材料沒法開展鉆削加工，或是粘料的強大，它是，就需對刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料，如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過的工件材料，用更高的品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具材料刀具能夠加工高硬質(zhì)的的材料，乃至能夠以銑代磨。 

    3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規(guī)定。 這時候就應(yīng)當采用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這類設(shè)計方案只有對于較為非常容易加工的材料，如鋁合金型材等。 

數(shù)控機床鉆削加工規(guī)格不穩(wěn)定的解決方案 

    1、工件規(guī)格準確，表層光滑度差 常見故障緣故： 1)數(shù)控刀片尖刀損傷，不銳利。 2)數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定。 3)機械設(shè)備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比)： 1)數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強的數(shù)控刀片再次對刀。 2)數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準，奠定基礎(chǔ)，固定不動穩(wěn)定。 3)機械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強大，滾珠絲桿磨損或松脫。數(shù)控車床應(yīng)留意維護保養(yǎng)，上下班時間以后應(yīng)清理細鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速比。 

    2、控制器相位差燈一切正常，但工件規(guī)格不一 常見故障緣故 1)數(shù)控車床拖板長期性高速運轉(zhuǎn)，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。 2)刀架的反復精度等級在長期性應(yīng)用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準確返回加工起始點，但加工工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承磨損比較嚴重，造成 加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。 解決方法(與上對比) 1)用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，與此同時根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗拖板的反復精度等級，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。 2)用內(nèi)徑百分表查驗刀架的反復精度等級，調(diào)節(jié)機械設(shè)備或拆換刀架。 3)用內(nèi)徑百分表檢驗加工工件后是不是能準確返回程序流程起始點;若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。 

    為了更好地完成合理激光切割，必須嚴苛考慮到銑削刀片的特點。銑削刀片的特點包含樣子、凹形槽、中心鉆削、螺旋角、筒夾、初加工和鍍層。 樣子：數(shù)控刀片的樣子決策了它能夠?qū)嵭械你@削實際操作的種類，各種各樣領(lǐng)域都是有很多規(guī)范樣子。 凹形槽：這種是順著激光切割專門的工具往上拓寬的深螺旋式槽。順著凹形槽的邊沿，設(shè)定銳利的刀片。這種刀片被稱作齒，是切穿原材料的構(gòu)件。 

    中心激光切割：它是切削工具的定項，其明確切削工具是不是能夠越過原材料。 螺旋角：螺旋角使齒在原材料上慢慢進到。并且，螺旋角減少了切削工具的震動。 筒夾：它是切削工具的圓柱型一部分，其附收到數(shù)控車床而且承擔將專門工具維持在適度部位。 

    初加工：一種數(shù)控刀片構(gòu)造，由鋸齒形齒構(gòu)成，合理地將原材料轉(zhuǎn)化成較小的構(gòu)件。 鍍層：鍍層有利于改進表層光滑度，提高速度和增加數(shù)控刀片使用壽命。 盡管這種特點中的每一個都決策了切削工具的特性，可是鉆削的種類也由多種類型的切削工具決策。銑削刀片的類型有健槽銑刀、球籠銑刀、平板電腦銑刀、面銑刀、飛鏢等。