熱處理材料加工對(duì)重慶銑刀的要求說(shuō)明

   在加工熱處理材料時(shí)，為了保證生產(chǎn)效果和加工效果，對(duì)銑刀有幾方面要求：

    1.銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)

    2.銑刀的耐用度要高 尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。

    3.銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。

    通過幾點(diǎn)可以知道，要想加工熱處理材料效果更好，選擇的銑刀一定是剛性好，耐用度高，這是發(fā)揮銑刀在提高生產(chǎn)效率和滿意加工質(zhì)量的前提。

如何正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭

    由于硬質(zhì)合金鉆頭價(jià)錢較為高，正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，保證用其所長(zhǎng)，是每一個(gè)機(jī)械加工制造從業(yè)人員的義務(wù)。如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，關(guān)鍵包含以下好多個(gè)層面：

一：挑選正確的機(jī)床

    硬質(zhì)合金鉆頭可運(yùn)用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機(jī)床，而且應(yīng)確保尖刀顫動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機(jī)床因?yàn)楣β瘦^小，主軸精度差，容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的初期崩損，應(yīng)盡量減少。

二：挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因?yàn)榭鞊Q鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質(zhì)合金鉆頭跑偏而無(wú)效，應(yīng)避免使用。

三：正確的冷卻

    1.外冷應(yīng)注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內(nèi)冷合金鉆頭應(yīng)注意工作壓力和總流量，并應(yīng)避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。

數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動(dòng)點(diǎn)擊次數(shù)：

　　數(shù)控銑刀可以采用滾切方法，在滾刀工件的情況下可以降低進(jìn)給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以確保銑削加工的進(jìn)行。這種芯片從厚到薄的形成，這可以減少振動(dòng)和影響拉伸應(yīng)力的工具，并更多地切割熱量來(lái)芯片。通過更換刀具每個(gè)切割工件，刀具壽命延長(zhǎng)1 - 2倍。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)給方式，刀具路徑編程的半徑應(yīng)使用刀具直徑的1/2，并從刀具增加到工件偏置距離。

　　數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應(yīng)用于銑削。對(duì)于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長(zhǎng)度，并且完成與徑向相反方向的下一個(gè)切削。保持恒定的深度，消除振動(dòng)，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。