怎么判斷數(shù)控加工中心精度 

    數(shù)控加工中心的精度危害著生產(chǎn)加工品質，因此有關數(shù)控加工中心的精度難題，業(yè)內也一直在科學研究著降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判斷一臺數(shù)控加工中心的精度呢？下邊大家而言說3個層面。 

    1.立柱式數(shù)控加工中心試件的準確定位：試件應坐落于X行程安排的正中間部位，并沿Y和Z軸在合適于試件和夾具準確定位及數(shù)控刀片長短的適度部位處置放。當對試件的定位位置有特別要求時，應在生產(chǎn)廠和客戶的協(xié)議書中要求。 

    2.試件的固定不動：試件應在專門型的夾具上便捷安裝，以做到數(shù)控刀片和夾具的較大 可靠性。夾具和試件的安裝面應豎直。 

    3.試件的原材料、刀其和切削主要參數(shù)：試件的原材料和切削數(shù)控刀片及切削主要參數(shù)依照生產(chǎn)廠與客戶間的協(xié)議書選擇，并應記下來，強烈推薦的切削主要參數(shù)以下： 

    1）切削速率：鑄造鐵件約為50m/min;壓鑄件約為300m/min. 

    2）切削速度：約為（0.05~0.10）mm/齒。 

    3）切削深層：全部切削工藝流程在軸向切深應是0.2mm.

鎢鋼銑刀的磨損形式

    銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

    鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

數(shù)控刀片疑難問題解決_非標數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進辦法： 提升 進給量；減少切削速度；應用更耐磨損的刀片材料；應用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進辦法：應用延展性更強的材料；應用刃口加強的刀片；查驗加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進辦法：減少切削速度；降低進給；降低切深；應用更具有熱強制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進辦法：更改主傾角；刃口加強；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進辦法：恰當應用冷凍液；（非標刀具訂制）減少切削速度；降低進給；應用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進辦法：提升 切削速度；提升 進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進辦法：減少切削速度；減少進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復合型成形刀）應用冷凍液。

刀具修磨中常見的刀具材料有哪些？

    在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金數(shù)控刀片的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑削刀片和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

    高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金數(shù)控刀片硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

銑削刀片

    由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專門修磨中心進行修磨。