起停機時局部涂膠不均勻性

涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設(shè)備停機后剛起動時，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。膠層分裂轉(zhuǎn)移均勻性造成的微觀配比偏差

分裂轉(zhuǎn)移到薄膜上的膠層并不是完全平整的，存在高低不平的凹凸現(xiàn)象，如圖1所示的A膠凸點與B膠凹點相貼合時，這部分A、B膠就存在微觀配比偏差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

調(diào)試：

3.2.1操作小車將所需切的材料置于放料軸上（且讓材料居于放置于放料軸之中間位置），并用打緊扳手將材料卡緊或?qū)⒎啪磔S充氣，使材料固定在放料軸上，用行吊將卷料吊到放料支架上，然后對母卷半成品進行留樣，了解卷料上每個標記的問題點，認真處理材料之表面的不良問題。注意接頭及標記，以便控制接頭數(shù)量及產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2.2按照穿料圖紙進行穿料。待材料穿至收料軸后，上一根與需切母卷材料的寬度差不多長的紙管，將穿過來的材料用膠帶固定在紙管上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

主機加減速平穩(wěn),套位精度不變,并配有CCD相機檢測微調(diào)功能,充分保證模切精度,同時具備斷料停機功能、色標電眼跟蹤功能、同時生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時具備觸摸及鍵鼠操作方式，操作靈活，便捷。涂布均勻性的影響因素較多，人、機、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復合機等。

1)涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制