微孔放電加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。

其次就是先進(jìn)的微孔放電加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高和效果更好。檢測設(shè)可以檢測出沒有達(dá)到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。

微孔加工的輔助工藝有什么？

在工件的正面施加一個正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結(jié)束以后，減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對孔的尺寸及形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質(zhì)量（如可使在孔的內(nèi)壁上會由熔化金屬產(chǎn)生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少），并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。

微孔加工利用液體厚膜或金屬鋁箔覆蓋工件，能使孔的 錐度減小并防止液相飛濺。例如，石油可使孔的進(jìn)出口處的熔化物積聚減少，硅樹脂油可使孔的錐度降低。

 為了及時防止熔化物積聚在孔里，可把汽化 溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。目前使用的有石蠟、甘油、雪熔油等。

對于高反射率及透射率的工件加工前可作適當(dāng)處理，例如，打毛或黑化，以增大對激光的吸收率。采用一些附加的工藝措施。