三乙醇胺【生產(chǎn)工藝流程】乙醇胺的反映是一種混和反映?，F(xiàn)階段在世界各國的加工工藝中，不太可能獨立形成高純度三乙醇胺，僅有根據(jù)精餾塔方式得到 。兩條道路可得到 精餾塔原料：(1)持續(xù)混和生產(chǎn)制造乙醇胺，以生產(chǎn)制造一乙醇胺、為主導(dǎo)，兼產(chǎn)小量三乙醇胺；(2)間歇性生產(chǎn)制造低含量三乙醇胺，即含量為75%上下的三乙醇胺，一乙醇胺、為小量。這二種生產(chǎn)制造方式都有優(yōu)點和缺點。種方式相對性生產(chǎn)制造高純度三乙醇胺來講，成本費較低，但受聯(lián)產(chǎn)要素的牽制很大，設(shè)備項目投資大；第二種方式加工工藝簡易，項目投資少，聯(lián)產(chǎn)少量的一乙醇胺，缺陷是間歇性反映造成的殘渣較多，尤其是高沸物的含量較高，危害制成品的成品率。融合目前的技術(shù)性情況，挑選以低純凈度三乙醇胺為原料，歷經(jīng)三塔精餾塔，去除一乙醇胺、和小量高沸物及水份，得到 含量為99%之上的高純度三乙醇胺。生產(chǎn)流程如圖所示：1）由原料儲罐將原料由泵經(jīng)蒸汽流量計計量檢定后打成C-1塔，脫去一乙醇胺和水，經(jīng)制冷后將一乙醇胺和水收購，另作解決。2）C-1塔釜液經(jīng)C-1塔底循環(huán)水泵C-2塔入料，經(jīng)C-2塔分離出來后，脫去，做為制成品收購至正中間槽。3）C-2塔釜液經(jīng)C-2塔底循環(huán)水泵打進C-3塔入料，經(jīng)C-3塔分離出來后，塔上脫去小量輕成分，由C-3塔側(cè)線得高純度三乙醇胺，C-3塔釜液有塔底泵釜殘槽，做為副產(chǎn)裝桶。

三乙醇胺的作用機理 三乙醇胺(TEOA)為無色或淡黃色液體,呈堿性,無毒,不燒,溶于水。在水泥水化過程中常用作乳化劑,生成物的生成,溶解、凝結(jié)、硬化時交錯進行。  由于水泥水化反應(yīng)是從水泥顆粒表面逐漸深入內(nèi)層，開始比較快，隨后由于水泥顆粒表面生成膠體膜，阻礙水分滲入，以致于水化作用越來越慢。由于三乙醇胺有乳化作用,在混凝土混合物中摻入三乙醇胺溶液，三乙醇胺分子吸附在水泥顆粒表面，形成一層帶有電荷親水膜，阻礙了水泥粒子的凝聚，產(chǎn)生懸浮穩(wěn)定效應(yīng)。同時三乙醇胺溶于水后降低了溶液表面張力，使水泥顆粒更完善地與水接觸，加速水對水泥顆粒的潤濕和滲透，加強了由于水化作用引起的固相體積膨脹，使水泥顆粒膠化層不斷剝落，強化了膠溶分散效應(yīng)，且提高氧化鈣在液相中溶解。




生產(chǎn)三乙醇胺產(chǎn)品的方法：該方法的特點是不用汽化,直接由計量罐增壓進入反應(yīng)容器與氨水反應(yīng),靠外循環(huán)泵將反應(yīng)容器內(nèi)的物料移出經(jīng)換熱器降溫后再經(jīng)反應(yīng)容器上設(shè)置的靜態(tài)霧化噴射器噴入反應(yīng)容器內(nèi),使物料加速反應(yīng),在近似于常溫,常壓下制得三乙醇胺原液,再經(jīng)蒸餾釜提純,即制得三乙醇胺產(chǎn)品.本發(fā)明是采用液相進料,外循環(huán)降溫,霧化噴射反應(yīng)的方法,即解決了背景技術(shù)中高溫下在計量罐中自聚問題,又消除了蒸汽加熱汽化的危險性;自聚物少,計量罐不用定期吹掃.采用本發(fā)明方法可使物料反應(yīng)快速完全,增大了反應(yīng)物料接觸的比表面積,減少了副反應(yīng),使原料消耗低,產(chǎn)品收率高.




利用三乙醇胺為助劑制備碳酸鈣晶須的方法：首先對三乙醇胺,蒸餾水在常溫下進行混合處理,通過超聲使其均勻混合,得到三乙醇胺水溶液混合體系;然后將無水氯化鈣,尿素加入含有含有三乙醇胺水混合溶液的聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中加熱反應(yīng);冷卻過濾,用蒸餾水水洗成中性,抽慮烘干,即得碳酸鈣晶須.本發(fā)明利用三乙醇胺與蒸餾水形成混合溶液體系,加熱后所形成的碳酸鈣晶須且具有純度高,晶型好,長徑比較高,品質(zhì)好等特點.其中,生產(chǎn)工藝方法簡單,易于操作,合成周期短,對反應(yīng)條件要求不高等優(yōu)點,故而可以在實際生產(chǎn)中進行廣泛的運用.