高爐鉆桿

 鋁合金鉆桿材料強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低。當(dāng)溫度達(dá)到氏200 攝氏度時(shí)， 材料屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度與室溫相比， 有明顯的下降，潛孔鉆桿價(jià)格， 甚至高達(dá)40%以上。

   使用進(jìn)口鉆桿施工要必須謹(jǐn)慎在謹(jǐn)慎，確保成孔過程順利進(jìn)行。所以剛開始使用小型旋挖鉆機(jī)不要急于求成，要扎實(shí)進(jìn)行。

采用高強(qiáng)度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機(jī)用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。

一、 適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進(jìn)。

二、 技術(shù)，有效提高鑿進(jìn)速度，降低材料消耗。

三、 快速完成鑿進(jìn)過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。

四、 降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工時(shí)消耗。

鉆桿

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導(dǎo)向和定向鉆井過程中斷裂，將對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)生嚴(yán)重影響，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且造成建設(shè)期，信譽(yù)損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學(xué)會(huì)如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，并產(chǎn)生高強(qiáng)度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質(zhì)量問題外，施工過程中的不當(dāng)操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導(dǎo)向鉆和定向鉆鉆桿經(jīng)常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當(dāng)鉆桿穿過彎曲部分時(shí)，鉆桿蜂彎曲，弧的內(nèi)側(cè)受到壓縮應(yīng)力，并且弧的外側(cè)受到拉應(yīng)力。當(dāng)鉆桿在彎曲部分中旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿體受到拉伸和壓縮應(yīng)力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應(yīng)力越大。研究表明，交替應(yīng)力達(dá)到一定值后，很容易在鉆桿中產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿開始時(shí)的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測，但疲勞裂紋發(fā)展得非?？欤K出現(xiàn)突然的脆性斷裂。試驗(yàn)證明鉆桿受交變應(yīng)力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。這一結(jié)論得到了以下事實(shí)的支持：在導(dǎo)孔構(gòu)造過程中發(fā)生了許多鉆桿裂縫。目前，我國有許多非開挖施工隊(duì)伍，是經(jīng)驗(yàn)豐富，素質(zhì)較高的專業(yè)公司，但更多的是沒有施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的臨時(shí)隊(duì)伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。我從來沒有聽說過這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

高爐鉆桿的運(yùn)用關(guān)鍵點(diǎn) 高爐鉆桿是尾端含有縲紋的鋼管，用以聯(lián)接鉆探機(jī)土層機(jī)器設(shè)備和坐落于鉆井隊(duì)底部鉆磨機(jī)器設(shè)備或底孔設(shè)備。高爐鉆桿的主要用途是將鉆探鉆井泥漿運(yùn)輸?shù)铰榛ㄣ@，并與麻花鉆一起提升、減少或轉(zhuǎn)動(dòng)底孔設(shè)備。鉆桿須可以承擔(dān)大的內(nèi)外壓、歪曲、彎折和震動(dòng)。在燃?xì)獾牟删蚝吞釤挸鋈^程中，鉆桿能夠數(shù)次應(yīng)用。

   高爐鉆桿在工程施工全過程中轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力小，排渣好用，可適用多種類型地質(zhì)構(gòu)造，并可以選用拆裝設(shè)備開展迅速拆裝，提升了工程施工率，節(jié)約了人工服務(wù)及原材料成本費(fèi)。 因?yàn)楦郀t鉆桿的螺旋葉片較寬，且具備較高的強(qiáng)度，因而高爐鉆桿具備優(yōu)良的排渣實(shí)際效果，而且適用各種各樣強(qiáng)度及多種類型的地質(zhì)構(gòu)造。此外，因?yàn)檩^寬的螺旋葉片，促使高爐鉆桿在鉆孔工程施工全過程中不容易鉆削鉆孔的孔壁，不容易導(dǎo)致孔壁的便斜而危害鉆孔實(shí)際效果。