工件尺寸與實際尺寸、某一軸向有偏差的原因

解決方案：

（1）快速定位速率過快，則調(diào)整適合的GO速度，保證切削加減速度、時間使驅動器、電機在標準的運行頻率下加工；

（2）數(shù)控雕銑機損耗，發(fā)生拖板、絲桿和軸承松緊不適合，那么，需要再次調(diào)節(jié)；

（3）機床刀架換刀后太松，則核查刀架反轉時間、刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿破損程度、間隔大小，安裝松緊等情況；

（4）若編程有偏差，需要調(diào)整編程。憑借工件圖紙進行完善，選取適合的加工工藝，根據(jù)標準說明書進行程序編寫；

（5）發(fā)現(xiàn)大小差異明顯，需要核實系統(tǒng)參數(shù)設置，尤其是電子齒輪、步距角等參數(shù)破損情況，可以使用打百分表來測量。

線切割加工時產(chǎn)生的誤差今天小編來做個分析：

絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下。

線切割機床未實現(xiàn)閉環(huán)控制，機械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機精度的重要的指標，回差大體來自以下方面：

齒輪間隙，主要是步進電機與絲杠間的傳動齒輪。

連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應都是不可忽視的。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。

絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除間隙后轉動極不靈活，一旦轉動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。

線切割機床的線架高度調(diào)整說明

　線切割的放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加脈沖電壓，并保持一定間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕。在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品?？上В琍WM模式也有所限制，例如：在低負載情況下，效率便不大理想。

　　線切割為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花，這2個電極之間的電壓必須高于間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決于：

　　1.電極和工件之間的距離；

　　2.電介液的絕緣能力(水質(zhì)比電阻)；

　　3.間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。

線切割鉬絲向下走絲和向上走絲

繞在線切割儲絲筒上的鉬絲長度不可能很長，儲絲筒正轉，使放電切割部分的鉬絲向下移動，鉬絲從儲絲筒上放出，經(jīng)下導輪又纏繞到儲絲筒的另一部分，經(jīng)一段時間儲絲筒上放出的鉬絲快到頭了，為了不使鉬絲端頭從儲絲筒上固定鉬絲的螺釘處拉斷，必須使走絲電動機逆向旋轉，使原來放出的鉬絲再返回繞道儲絲筒上。這里有著2500年的人文歷史、園林化的工作生活環(huán)境、和睦友愛的人際關系。