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滲鋅，除了傳統(tǒng)的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。

   (1)滲鋅的特點

   1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應(yīng)為10~15μm。

   2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒有銹蝕痕跡。

   (2)固體滲鋅

   1)固體滲鋅介質(zhì)：常采用的配方有兩種：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%新滲劑，連續(xù)使用時，用過18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補充即可。

   2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進行，溫度和時間與滲層深度的關(guān)系如圖1-18所示。通常是根據(jù)滲層深度要求和生產(chǎn)條件等確定其加熱溫度和保溫時間。

無氫的脆性作用：往往達克羅的一個處理工藝都是很好的決定了達克羅沒有氫脆的現(xiàn)象，所以說達克羅是非常適合受力件的一個涂覆作用的。

高耐熱性：往往達克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達300℃以上的。而傳統(tǒng)的一個鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達到100℃時就已經(jīng)起皮進行報廢了。

對于結(jié)合力以及再涂性能比較的好的：達克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個結(jié)合力作用，而且說其他附加涂層有強烈的一個粘著性，對于處理后的一個零件都是易于噴涂著色的，與有機涂層的一個結(jié)合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。

滲鋅加工工廠改動滲爐工藝爐膽密封，抽真空都是為了一個目的，不讓空氣和工件觸摸，使其氧化，咱們只需改動工藝，把嚴(yán)格密封 ，抽真空去掉用其它辦法替代就不存在安全隱患了，爐膽在加溫過程中相當(dāng)于一個高壓鍋，在運用中，假如溫度壓力達到一定的量時，就必須釋放壓力，同樣爐膽的壓力雖沒有高壓鍋壓力大，但因其也是一種相對密閉的容器，膽內(nèi)到一定的壓力后就必須釋放。因此，必須選擇質(zhì)量可靠，壓力適當(dāng)?shù)尼寜涸O(shè)備來控制其內(nèi)部壓力，使其一向處在安全的范圍內(nèi)，操作人員在打開爐蓋前一定要把膽內(nèi)溫度和壓力基本釋放徹底后才能開蓋。不然也容易發(fā)生。