天津滲鋅的工藝原理,是在鋼構(gòu)件表面通過高溫將鋅、鋁等材料滲入

天津滲鋅的工藝原理，是在鋼構(gòu)件表面通過高溫將鋅、鋁等材料滲入工件表面，形成多元合金共滲層，以提高工件表面的抗腐蝕能力。滲鋅工藝在高耐蝕性工件的行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

滲鋅工件對耐蝕性要求較高，一般在滲鋅后會進(jìn)行鈍化處理，以提升滲鋅工件的耐蝕性和美觀度。隨著國家環(huán)保政策的推進(jìn)，越來越多的滲鋅處理廠家在對工件進(jìn)行鈍化時(shí)，多采用滲鋅無鉻鈍化。滲鋅工藝是一種在鐵路工程中大力推廣和使用的防腐工藝，主要應(yīng)用于高鐵高架橋混泥土預(yù)埋件，鋼構(gòu)件及吊欄，立柱等等。

　為了使?jié)B鋅職業(yè)能健康的開展，對怎么安全運(yùn)用滲鋅爐有必要說一二點(diǎn)。

　　前不久河南有一家出產(chǎn)滲鋅爐的企業(yè)，出產(chǎn)的爐子已連續(xù)發(fā)生了二次。特別是今年這次，是在杭州的富陽市?，F(xiàn)場慘不忍睹，廠房炸成廢墟，死一人，二人。不管是對廠家還是家庭、社會都造成了嚴(yán)重的丟失。教訓(xùn)十分慘重。

　　為了使廣闊用戶了解滲鋅爐，對其不產(chǎn)生誤會，健康推進(jìn)滲鋅職業(yè)的開展，我公司技術(shù)人員會同有關(guān)專家提出制作和運(yùn)用上的幾點(diǎn)建議。

　　(一)正確運(yùn)用爐膽釋壓材料(設(shè)備)

　　爐膽在加溫過程中相當(dāng)于一個(gè)高壓鍋，在運(yùn)用中，假如溫度壓力達(dá)到一定的量時(shí)，就必須釋放壓力，同樣爐膽的壓力雖沒有高壓鍋壓力大，但因其也是一種相對密閉的容器，膽內(nèi)到一定的壓力后就必須釋放。因此，必須選擇質(zhì)量可靠，壓力適當(dāng)?shù)尼寜涸O(shè)備來控制其內(nèi)部壓力，使其一向處在安全的范圍內(nèi)。

　　(二)操作人員一定要仔細(xì)按要求操作

　　事端中咱們發(fā)現(xiàn)除制作廠家的安全設(shè)備沒有正確選擇，是的主要原因外，操作失誤也是導(dǎo)致事端的原因之一，操作人員在打開爐蓋前一定要把膽內(nèi)溫度和壓力基本釋放徹底后才能開蓋。不然也容易發(fā)生。

　　(三)改動(dòng)滲爐工藝 爐膽密封，抽真空都是為了一個(gè)目的，不讓空氣和工件觸摸，使其氧化，咱們只需改動(dòng)工藝，把嚴(yán)格密封 ，抽真空去掉用其它辦法替代就不存在安全隱患了。

對純鎂進(jìn)行了表面滲鋅處理(滲鋅合金)，研究了擴(kuò)滲溫度及擴(kuò)滲時(shí)間對于合金化滲層組織、相結(jié)構(gòu)及反應(yīng)層連續(xù)性的影響。研究結(jié)果表明：擴(kuò)滲溫度的選擇有一個(gè)合適的范圍：溫度過低，Zn元素原子的能量達(dá)不到其能,不能產(chǎn)生活性原子，擴(kuò)滲速度太慢,擴(kuò)滲過程無法進(jìn)行；擴(kuò)滲時(shí)間的延長會促使Zn的進(jìn)入量和金屬間化合物的生成量增加，***終使固溶層和反應(yīng)層獲得一定的厚度。要形成一定厚度的反應(yīng)層，擴(kuò)滲溫度的應(yīng)控制在400-420℃，相應(yīng)的擴(kuò)滲時(shí)間為8h以上。

純鎂表面擴(kuò)滲純時(shí)表面合金化的變化趨勢為：

1、擴(kuò)滲溫度對于連續(xù)的合金化滲層影響顯著，擴(kuò)滲溫度過低，合金化效果不明顯，溫度低于380度幾乎不產(chǎn)生合金化滲層；當(dāng)擴(kuò)滲溫度過高時(shí)，基體容易發(fā)生整體改變，這不利于純鎂力學(xué)性能的發(fā)揮當(dāng)擴(kuò)滲溫度為400度-420度，擴(kuò)滲時(shí)間為8h以上時(shí)，灰亮相（金屬間化合物）呈連續(xù)分布；

2、滲層形成過程可以概括為：滲層隨擴(kuò)滲溫度的升高和擴(kuò)滲時(shí)間的延長而增厚，且逐漸有深灰發(fā)展為深灰 灰色亮相區(qū)，在次過程中，灰色亮相區(qū)逐漸變寬，但當(dāng)其發(fā)展到一定的厚度之后，整個(gè)滲層的厚度不再隨工藝參數(shù)的變化而明顯增加。