天津榮祥新能源科技有限公司竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。

粉末滲鋅防腐蝕涂層技術(shù)是在傳統(tǒng)粉末滲鋅工藝的基礎(chǔ)上，利用添加復(fù)合材料（CeO2、粉末滲鋅La2O3、LaF3等）滲鋅劑所具有的特殊熱學(xué)性能（表面性能高、活性大、金屬原子擴(kuò)散過程溫度低）和化學(xué)性能（擴(kuò)散速率高，可實(shí)現(xiàn)金屬材料的固態(tài)擴(kuò)散連接結(jié)合）等特性，而研發(fā)的可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)并能提高產(chǎn)品性能的升級(jí)技術(shù)；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多元復(fù)合（鋅、鋁、鎘、鉻、氧化物等共滲）粉末熱擴(kuò)散涂層防腐技術(shù)。粉末滲鋅共有五層FeZn7 Zn、FeZn7、Fe11Zn40富鋅層、Zn在Fe中的固溶體和鋼材基體組成。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時(shí)降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無(wú)論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了堅(jiān)固件作用。

4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

5、滲層厚度50um耐腐蝕可達(dá)20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。

6、滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對(duì)某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強(qiáng)度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

真空滲鋅工藝

真空滲鋅以其獨(dú)特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高、性價(jià)比高）廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，滲鋅層對(duì)大氣，雨水、海水及一些有機(jī)介質(zhì)（如油）均有良好的耐腐蝕性。

我公司多年來一直致力于滲鋅產(chǎn)品的開發(fā)及滲鋅工藝的研究，洋為中用，博采眾長(zhǎng)，攻克多項(xiàng)滲鋅技術(shù)難題（鍍層均勻性、粘接、快速滲鋅）。確保生產(chǎn)出合格的滲鋅產(chǎn)品。

工藝流程：

脫脂→清洗→除銹→清洗→助滲→滲鋅→鈍化處理。滲鋅工藝中鋅及其粒度、助滲劑、填充輔料，直接影響滲層的效果。滲層越厚防腐蝕性能越好。

熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣和高溫鋅液灼傷的歷史。

滲層厚度50um耐腐蝕可達(dá)20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。