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彈簧滲鋅后表面顏色呈灰色至銀灰色，與滲鋅層呈灰色或銀灰色要求一致。

為保證鋅與工件的充分接觸，滲鋅一般采取粉末滾動滲鋅法，即將工件和滲鋅劑按一定比例裝入一個能轉(zhuǎn)動的箱子（俗稱轉(zhuǎn)鼓）中，通過加熱轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)“動態(tài)”下的擴散式滲鋅。可見，滲鋅時彈簧處于不斷轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，因此，研究滲鋅過程是否會導致彈簧變形是必要的。對以上試驗件分別進行了鍍鋅、帶芯桿滲鋅、不帶芯桿滲鋅及不做處理等方式的表面處理，

粉末滲鋅

滲鋅層是由鋅鐵擴散反應形成的，其主要成分為δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%（質(zhì)量分數(shù)）Fe，致密性和韌性良好，耐蝕性不低于熱浸鍍鋅層，硬度為250HV左右，具有較好的耐磨性能。

粉末滲鋅工藝

粉末滲鋅是將表面清理過的工件埋入裝有滲鋅荊的密封容器中，加熱到鋅的熔點( 419.4℃)以下，保溫一定的時間，然后隨爐冷卻到室溫。粉末滲劑通常有惰性粉末（如氧化鋁）、活性劑如氯化銨和氯化鋅等組成。滲鋅層的厚度與品質(zhì)主要與加熱溫度、保溫時問、滲劑成分及滲鋅方法有關(guān)。通常滲鋅溫度愈高，則滲層愈厚。但溫度過高會使工件鍍層表面黏鋅，且表面粗糙度下降。一般固體粉末滲鋅溫度為380℃～400℃。滲層的厚度隨保溫時間的延長而增加．但到一定的時問后保溫時間再延長，滲層深度不會有很大的增加，這是由于滲層表面的鋅含量已達到了飽和狀態(tài)。滲鍍時間一般控制在2h～4h之間。

鋼鐵制件的材料

a）低碳結(jié)構(gòu)鋼

低碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.1%~0.3%，常用材料有Q235、20鋼、20Cr、16Mn等。若不采用熱處理強化，即淬火、回火處理，這類材料都適于采用滲鋅、熱鍍鋅和電鍍鋅處理。若經(jīng)過淬火后采用低溫回火，回火溫度一般為180~220℃。滲鋅和熱鍍鋅的溫度都高于它們的回火溫度，采用低溫回火的的材料不適于采用滲鋅和熱鍍鋅，否則會降低材料的強度，適用采用電鍍鋅，但是電鍍鋅以后一定要進行除氫退火，減少氫脆傾向。

b）中碳結(jié)構(gòu)鋼

中碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.3%~0.5%，常用材料有45鋼、40Cr、35CrMo等。常用于制造齒輪、軸、銷、高強度螺栓（≥8.8級）等零件。這類材料采用淬火 中溫回火熱處理強化。中溫回火溫度一般為470~570℃。滲鋅可以低于中溫回火的溫度下進行，不會影響零件的強度，也沒有氫脆傾向。滲鋅非常適用于這類零件。電鍍鋅雖然不影響材料的強度，但是，強度越高氫脆的傾向越大。熱鍍鋅溫度應低于回火溫度，否則會降低材料的強度。以高強度螺栓熱鍍鋅為例，有的企業(yè)甚至采用600℃以上的高溫鍍鋅，雖然時間很短，但是8.8級螺栓熱鍍鋅以后部分達不到抗拉強度要求，9.8級螺栓全部達不到抗拉強度要求。

多元合金共滲過程，實際上是多種金屬元素與鐵元素之間的熱力學和動力學的過程，取決于各金屬元素與鐵元素的相平衡信息和擴散路徑。共滲過程是將多元微納米滲鋅劑與鋼鐵制件置于真空滲鋅爐中，加熱到350～420 ℃，多元活性鋅等金屬原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。由于采用了以、、稀土金屬等材料為主要組分,其中的金屬元素達到了3個以上，所以稱為多元滲劑。

1、噴漆比噴塑的流平要好。

　　噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結(jié)構(gòu)均對流平起很大的幫助。

　　噴塑沒有，所以常常起桔紋效果。

　　2、噴漆可修補。

　　在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點或劃傷都可隨時修補，因為油漆有重涂功能。

　　而噴塑就不行。

　　3、噴漆的柔韌(折彎)性比噴塑好。

　　噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，而噴塑就不行。

　　4、噴漆的裝飾性比較豐富。

　　噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果。

　　比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質(zhì)做成鋁質(zhì)效果。

　　5、噴塑的技術(shù)要求更高

　　噴漆的表面質(zhì)量與噴塑相比，更容易克服底材缺陷，達到客戶質(zhì)量要求標準，而噴塑表面如處理不當，較易產(chǎn)生麻點缺陷(氣泡)。