在拉擠生產(chǎn)中還須根據(jù)制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料，大致有：

 偶聯(lián)劑——可以增加增強材料與樹脂之間粘合強度，提高玻璃鋼的性能，改善界面狀態(tài)，

有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。常用的有硅wan偶聯(lián)劑。

  阻聚劑——在夏天的生產(chǎn)中膠料常會發(fā)生自聚，可以適當(dāng)添加，以延長適用期。常用的

阻聚劑有：a- 甲ji苯乙烯、對ben二酚、叔丁基鄰苯二酚。

 增韌劑——具有降低玻璃鋼脆性和提高玻璃鋼抗沖擊性能。常用的增韌劑有苯乙烯類、

聚烯烴類和苯二甲酸酯類。一般用于環(huán)氧樹脂的拉擠生產(chǎn)中。

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，外面灼爍會漸漸減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時就有必要進行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進行拋光，直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。

威海市文登區(qū)黎明機械廠是集開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試與一體的專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備，玻璃鋼纏繞設(shè)備，玻璃鋼拉擠機械、玻璃鋼拉擠模具、玻璃鋼錨桿設(shè)備等設(shè)備廠家。多年來公司堅持科技興業(yè)，目前擁有大批機械，模具制造行業(yè)的專業(yè)人員，以及先進的加工中心、模具雕刻機、數(shù)控線切割、電火花成型機等專業(yè)化設(shè)備

　　1.色斑、顏色不均勻、變色 原因：樹脂中顏料混合不均勻，顏料分解耐溫性不好。 措施：加強攪拌，使樹脂膠液混合均勻，若無效果，更換顏料。 　　2.污染、異物混入 原因：樹脂膠液中混入異物，玻璃氈表面被污染，進入玻璃鋼拉擠模具時夾帶進了異物。 措施：細(xì)心檢查防止成型中異物的混入，更換被污染的原材料 　　3.表面粗糙無光澤 原因：模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時模腔內(nèi)壓力不足。 措施：選用表面粗糙度值低的模具，選用好的脫模劑，采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽，增加紗含量或添加填料。

7.表面液滴 原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。 措施：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。       8.表面起皮、破碎 原因：表面富樹脂層過厚，在脫離點產(chǎn)生爬行蠕動，凝膠時間與固化時間的差值過大，脫離點太超前于固化點。 措施：增加紗含量以增大模內(nèi)壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。 　　9.出現(xiàn)白色粉體 原因：脫模效果差，玻璃鋼拉擠模具內(nèi)壁粘模，碎片堆積劃傷制品表面，模具內(nèi)壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用時劃傷、銹蝕。 措施：選用好的脫模劑，清理，修復(fù)或更換合格模具，停機片刻在重新啟動，拉出粘模出的碎片，達(dá)到清理的目的。