制砂機錘頭的工裝設計

1、模樣設計

制砂機錘頭從中間分型，模樣、澆注系統(tǒng)和控制器均固定在型板上。生產(chǎn)時用CO2硬化水玻璃砂分別造型，然后下芯合型。脫箱用砂箱采用可拆式結(jié)構(gòu)，與型板間設有定位裝置。

2、吃砂量

脫箱砂塊型充分發(fā)揮CO2硬化水玻璃砂強度高的特點，保證澆注時不跑火的前提下，盡量減輕砂塊的重量，降低砂鐵比，從而降低型砂成本。根據(jù)鑄型的位置不同，吃砂量一般為30mm~60mm。耐磨復合錘頭

兩半砂塊鑄型之間采用的定位方法為：在分型面上做一圈止口。也可以采用圓形或其它開關(guān)凹凸結(jié)構(gòu)形式定位。

另外，為保證串鑄砂澆注時穩(wěn)定性，設計了專用夾具，為防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。

耐磨復合錘頭

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經(jīng)過多年的實驗，研究，消化吸收了國際jian端技術(shù)，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術(shù)難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質(zhì)劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤濕性和湛透性，使金相組織結(jié)合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。(1)錘頭的結(jié)構(gòu)設計及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。錳鋼錘頭目前國內(nèi)的制砂機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。耐磨復合錘頭

我們常見的制砂機錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。耐磨復合錘頭

制砂機錘頭，準確的定義應該是錘式制砂機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。

現(xiàn)在市場上的制砂機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是它們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點。以前錘頭翻面使用的效果并不理想，主要是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。耐磨復合錘頭