雙復(fù)合耐磨錘頭

礦石物料的黏度和濕度。物料含水量過(guò)大會(huì)對(duì)高錳鋼錘頭壽命有一定的影響。含水量過(guò)高，物料容易黏結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞，降低破碎能力。黏度越大，高錳鋼錘頭的破碎能力越小，錘頭磨損就越快。

制砂機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響高錳鋼錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到制砂機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)延長(zhǎng)。制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的速度越慢，高錳鋼錘頭破碎能力就越小。雙復(fù)合耐磨錘頭

熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，鍾式制砂機(jī)錘頭，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，制砂機(jī)錘頭，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。錘頭在選擇時(shí)要根據(jù)具體的實(shí)際選擇，不要只求價(jià)格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及合適的物料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，制砂機(jī)錘頭特點(diǎn)，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，反擊破制砂機(jī)錘頭，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。雙復(fù)合耐磨錘頭

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭指的是兩種不同的金屬相互結(jié)合，互相發(fā)揮自己zui大的優(yōu)點(diǎn)，通常我們說(shuō)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭指的是高鉻合金復(fù)合低碳合金錘頭，高鉻合金耐磨性高韌性差只能做錘頭不能做錘柄，錘柄厚度越薄越脆，所以錘柄需要一種韌性好耐磨性還不差的材料低碳合金，我們說(shuō)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭說(shuō)的是帶錘孔的錘頭。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅(jiān)固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。雙復(fù)合耐磨錘頭

從材質(zhì)和組織性能上來(lái)說(shuō)，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭一般選擇合金鋼和高鉻合金兩種材質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，而高鉻合金錘頭只有高鉻材質(zhì)。由于鑲嵌合金的硬度可以達(dá)到HRc56以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。作為錘頭產(chǎn)品，要求zui高的就是韌性和耐磨性，復(fù)合錘頭兼具合金鋼的韌性和鉻合金的耐磨性，而高鉻錘頭雖然耐磨但韌性極差，在使用過(guò)程中很容易因斷裂飛出，我們的用戶有不少出現(xiàn)類似情況.雙復(fù)合耐磨錘頭