耐磨錘頭規(guī)格

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

錘頭是主要工作零件，其設(shè)計(jì)主要是指結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。因?yàn)殄N頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與制砂機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。尤其形狀對(duì)質(zhì)量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關(guān)于錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)改進(jìn)在專題中有較詳細(xì)的論述?？傊?，其形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)于其工作能力，對(duì)整個(gè)機(jī)器的生產(chǎn)能力。下面是一些破碎機(jī)廠家對(duì)ZGMn13與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。以及經(jīng)濟(jì)性等各方面有深遠(yuǎn)的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號(hào)的錘式制砂機(jī)主要是設(shè)計(jì)中型的錘頭。耐磨錘頭規(guī)格

當(dāng)今社會(huì)，隨著水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力的提高，對(duì)其原料破碎的主機(jī)設(shè)備—錘式制砂機(jī)也被提出了越來(lái)越高的要求。錘式制砂機(jī)中錘頭是其主要的易磨損件。該機(jī)工作的過(guò)程中主要是靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭將高處落下的物料擊碎。生產(chǎn)在本車間進(jìn)行，熔煉設(shè)備為容量250kg中頻感應(yīng)電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無(wú)法設(shè)置油淬工藝所需的相應(yīng)設(shè)施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎(chǔ)條件。在作業(yè)中被破碎了的物料是以高速度向鏈條方向沖擊的，力度越大的話，會(huì)經(jīng)反復(fù)的破碎，粒度較小的就會(huì)從蓖縫中被排出來(lái)。所以我們不難看出，錘式制砂機(jī)的工作方式主要是以撞擊為主，并伴有沖刷磨損的。耐磨錘頭規(guī)格

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問(wèn)題，。1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。5萬(wàn)t左右，每年消耗錘頭費(fèi)用就達(dá)190多萬(wàn)元，生產(chǎn)成本zeng高。3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè).

損壞原因：破碎機(jī)錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：1.進(jìn)料尺寸嚴(yán)重超出了zui大限定的尺寸。2.錘頭鑄造時(shí)，質(zhì)量有誤差。3.沒(méi)有及時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部的積料，再次啟動(dòng)時(shí)使錘頭受到嚴(yán)重的磨損。耐磨錘頭規(guī)格

2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明顯示，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。耐磨錘頭規(guī)格