高錳鋼合金錘頭

設(shè)備停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當(dāng)、合理的范圍之內(nèi)，既要滿足生產(chǎn)要求又不能造成積料。制砂機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料?？傊?，其形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計，對于其工作能力，對整個機器的生產(chǎn)能力。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，高錳鋼錘頭就會受到嚴(yán)重的磨損。因此，在使用過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。高錳鋼合金錘頭

錘式制砂機錘頭的工作狀況的條件

錘式制砂機錘頭打擊物料的同時會隨著工作面不斷地被磨損工作的表面而發(fā)生變化，物料對錘頭的磨損方式也將發(fā)生變化，初期的錘頭以撞擊受力方式為主的，當(dāng)其被磨損到一定的程度時，物料將對錘頭工作的表面及端頭產(chǎn)生沖刷的作用。當(dāng)錘頭被磨到一定的尺寸后由于其工作的效率也會降低，由于被破碎的物料粒度過大，那就需要更換錘頭了。由于高錳鋼錘頭鑄造時質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時zui好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比較容易碎。高錳鋼合金錘頭

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。當(dāng)制砂機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成錘盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此要制定崗位操作檢查制度及獎罰制度，發(fā)揮人的主動性，一旦發(fā)現(xiàn)及時停機處理，將進入制砂機倉內(nèi)的金屬物或襯板取出。除了應(yīng)用在制砂機錘頭生產(chǎn)中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況，還可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍，該制砂機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。高錳鋼合金錘頭

  復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。高錳鋼合金錘頭錘頭堆焊示意（4）另外，A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進行堆焊，以增加其耐磨性。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。高錳鋼合金錘頭