高錳鋼錘頭生產(chǎn)

設(shè)備停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當(dāng)、合理的范圍之內(nèi)，既要滿足生產(chǎn)要求又不能造成積料。制砂機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條及錘頭之間的間隙。另外，為保證串鑄砂澆注時(shí)穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)了專用夾具，為防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。這些間隙的尺寸關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，高錳鋼錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的磨損。因此，在使用過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

錘式制砂機(jī)失效錘頭的分析

磨損失效后的錘式制砂機(jī)高錳鋼錘頭由于具有表面加工硬化的特性。當(dāng)收到物料撞擊時(shí)，使錘頭表面產(chǎn)生撞擊坑而出現(xiàn)加工的硬化層。這里我們需要指出的是，高錳鋼的好壞，主要是取決于加工硬化層的深度和硬度的。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

錘式制砂機(jī)失效錘頭的微觀的分析

當(dāng)新錘頭開始工作的時(shí)候，錘式制砂機(jī)失效的錘頭的工作區(qū)和物料是以撞擊形式進(jìn)行接觸的，撞擊坑造成變形使錘頭表面產(chǎn)生加工硬化，多次檢擊后便會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展交割形成磨屑，磨屑的脫離也是會(huì)造成錘頭的磨損。

在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時(shí)要表現(xiàn)為撞擊磨損，當(dāng)錘頭磨損后，a角變小，F(xiàn)，變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅(jiān)固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，終使得錘頭在工作初期失效。65Mn鍛造錘頭，道軌鋼錘頭（已淘汰），高錳鋼錘頭，高鉻合金錘頭，高錳合金錘頭，雙金屬復(fù)合錘頭，復(fù)合錘頭等。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。破碎機(jī) = 730r/min，電動(dòng)機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。高錳鋼錘頭生產(chǎn)制砂機(jī)在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)備在運(yùn)行過程中要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。  在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好。  破碎不同物料時(shí)使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機(jī)器效率提高。高錳鋼錘頭生產(chǎn)